[发明专利]海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置有效
申请号: | 201510688432.0 | 申请日: | 2015-10-23 |
公开(公告)号: | CN105236657B | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 段明;甄华锋;李娟;苗志超;方申文 | 申请(专利权)人: | 格林奥斯环境技术(北京)有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F1/02;C02F1/40;C02F103/10 |
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地址: | 100028 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海上 油田 油井 酸化 返排液 处理 工艺 装置 | ||
1.一种海上油田油井酸化返排液处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)首先将采油树井口出来的酸化返排液来液经过降压后加热升温;
(2)之后加入破乳剂和反相破乳剂,输送至高效分离器中进行油、气、水、泥分离;
(3)将高效分离器出来的含油污水加入水处理剂后输送至油水分离器中,油水分离器出来的水中加入PH值调节剂进入压力反应器反应,反应后进入高速两相分离机进行泥、水分离,分离出的水进行精密过滤,之后输出至海上采油平台注水系统,高效分离器排出的油加入破乳剂、除硫剂后,进入游离水脱除器进一步脱水,出油经油泵、高级强化破乳器进入高速三相分离机最终脱水、脱泥,排油由高速三相分离机的余压进海上采油平台闭排罐,所述步骤(1)将井口的酸化返排液来液压力降至0.2~0.8MPa,降压后的酸化返排液温度升温到45℃;
所述步骤(3)中高速两相分离机分离出的水依次经一级精细过滤器、二级精细过滤器后进入净化水罐;
所述步骤(3)中油水分离器排出的油,通过收油泵打回高效分离器重新处理,所述游离水脱除器脱出的水经底水泵打回高效分离器重新处理。
2.一种如权利要求1所述的海上油田油井酸化返排液处理工艺的处理装置,其特征在于,包括进液管汇,所述进液管汇上由前向后依次设有减压阀、第一流量计、换热器及第一管道混合器,所述进液管汇上位于减压阀与第一流量计之间的部分通过管路与缓蚀剂加药装置连通,所述进液管汇上位于换热器与第一管道混合器之间的部分通过管路与破乳剂加药装置和反相破乳剂加药装置连通,所述换热器与电加热设备连接,所述第一管道混合器的出口通过管路与高效分离器的进液口连通,所述高效分离器的排水口通过第一排水管与油水分离器的进液口连通,所述第一排水管上设有第二管道混合器,所述第二管道混合器的进口通过管路与清水剂加药装置连通,所述油水分离器的排水口连接第二排水管,所述第二排水管上由前向后依次连接第一提升泵、第二流量计、第三管道混合器和压力反应器,所述第三管道混合器的进口通过管路与pH值调节装置连接,所述压力反应器通过管路与高速两相分离机的进液口连通,所述高速两相分离机的排水口通过第三排水管与缓冲水箱的进水口连通,所述缓冲水箱的出水口通过管路及第二提升泵与一级精细过滤器和二级精细过滤器连通,所述二级精细过滤器的出水口与净化水罐连通,所述净化水罐的出水口通过第四排水管与注水系统连通,所述第四排水管上设有外输泵和第三流量计,所述高效分离器的排油口通过第一排油管与第四管道混合器的进口连通,所述第四管道混合器的进口分别通过管路与破乳剂加药装置、除硫剂加药装置连通,所述第四管道混合器的出口与游离水脱除器的进液口连通,所述游离水脱除器的出油口与高速三相分离机的进液口之间连接有出油管,所述出油管上由前向后连接有油泵和高级强化破乳器,所述游离水脱除器的排油口通过第二排油管至闭排罐,所述第二排油管与高速三相分离机连通。
3.一种如权利要求2所述的海上油田油井酸化返排液处理工艺的处理装置,其特征在于,所述第二排水管上位于第三管道混合器的前、后部分别设有pH前馈探头和pH后馈探头,所述pH前馈探头和pH后馈探头之间连接有pH控制器,所述pH控制器与pH值调节装置连接。
4.一种如权利要求3所述的海上油田油井酸化返排液处理工艺的处理装置,其特征在于,所述高速三相分离机的排泥口通过第一排泥管至排泥箱,所述第一排泥管上设有螺旋输送机。
5.一种如权利要求4所述的海上油田油井酸化返排液处理工艺的处理装置,其特征在于,所述油水分离器的排油口通过第三排油管与高效分离器的进液口连通,所述第三排油管上设有收油泵。
6.一种如权利要求5所述的海上油田油井酸化返排液处理工艺的处理装置,其特征在于,所述游离水脱除器的回水口通过回收水管与高效分离器的进液口连通,所述回收水管上设有底水泵。
7.一种如权利要求6所述的海上油田油井酸化返排液处理工艺的处理装置,其特征在于,所述高效分离器的排泥口通过第二排泥管与第二排水管连通,所述第二排泥管上设有排泥泵。
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