[发明专利]海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置

说明书

一种海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置，其将采油树井口出来的酸化返排液减压后升温；加入破乳剂和反相破乳剂，送入高效分离器进行油、气、水、泥分离；将分离出的含油污水加入水处理剂后送入油水分离器，油水分离器出来的水加入PH值调节剂进入压力反应器反应，反应后进入高速两相分离机进行泥、水分离，分离出的水进行精细过滤，高效分离器排出的油加入破乳剂、除硫剂后，进入游离水脱除器脱水，油相出口来油经油泵、高级强化破乳器进入高速三相分离机脱水、脱泥，排油由高速三相分离机的余压进海上采油平台闭排系统。本发明处理效率高，占用空间小，在海上平台间运输、吊装方便，结合高效化学药剂，使酸化返排液快速处理达到预期指标。

技术领域

本发明涉及酸化返排液的处理工艺及设备技术领域，尤指一种海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置。

背景技术

在海上油田、陆地油田，油井的酸化是原油增产、增效的主要措施之一。在陆地油田，由于不受场地大小的限制，一般是在返排井旁，修建一个处理池。返排液在井口加碱中和后，排入处理池。经自然沉降，底部的泥运往集中式污泥处理站。上清液送往污水处理站，掺入大流程统一处理。酸化返排液产液量10m³/h左右，大流程处理量1×10⁴m³/h至4×10⁴m³/h，酸化返排液对大流程不会造成任何处理难度。

在海上采油平台，由于受平台空间的限制，不可能建设大的中和池。目前的处理工艺是：在井口加碱中和后，原油回收。污水进行两级袋式过滤器过滤。滤后水注入地层。由于处理工艺简单，致使注入水不达标。不达标的水注入地层，重新污染地层，还需要对油井再酸化处理，造成恶性循环。

早期的酸化返排液不处理，直接进入到采出液处理流程。生产中发现，参入流程后，其对原油脱水处理、含油污水处理都产生重大影响：一是对没有电脱水器的处理流程，酸化返排液进到生产分离器，对生产流程造成冲击负荷，油相出口的原油含水率增加、含泥率增加；水相出口的含油污水变黄、含油量增加、含泥率增加，处理后的污水达不到注水水质指标；二是对有电脱水器的处理流程，使电脱水器中液体的乳化层增厚、电流增加，严重影响电脱水器的稳定运行。特别严重的，使电脱水器掉电。其后果是电脱水器掉电，采出液处理流程中断，为了使处理流程不中断，就要停止酸化压裂作业措施；停止酸化压裂作业措施，就影响了油田原油产量和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置，其处理效率高，占用空间小，在海上平台间运输、吊装方便，结合高效化学药剂，使酸化返排液能快速处理达到预期指标。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种海上油田油井酸化返排液处理工艺，其、包括如下步骤：

(1)首先将采油树井口出来的酸化返排液来液经过降压后加热升温；

(2)之后加入破乳剂和反相破乳剂，输送至高效分离器中进行油、气、水、泥分离；

(3)将高效分离器出来的含油污水加入水处理剂后输送至油水分离器中，油水分离器出来的水中加入PH值调节剂进入压力反应器反应，反应后进入高速两相分离机进行泥、水分离，分离出的水进行精密过滤，之后输出至海上采油平台注水系统，高效分离器排出的油加入破乳剂、除硫剂后，进入游离水脱除器进一步脱水，出油经油泵、高级强化破乳器进入高速三相分离机最终脱水、脱泥，排油由高速三相分离机的余压进海上采油平台闭排罐。

进一步地，所述步骤(1)将井口的酸化返排液来液压力降至0.2～0.8MPa，降压后的酸化返排液温度升温到45℃。

进一步地，所述步骤(3)中高速两相分离机分离出的水依次经一级精细过滤器、二级精细过滤器后进入净化水罐。

进一步地，所述步骤(3)中油水分离器排出的油，通过收油泵打回高效分离器重新处理，所述游离水脱除器脱出的水经底水泵打回高效分离器重新处理。