[发明专利]一种盐酸兰地洛尔的制备方法在审
申请号: | 201510690951.0 | 申请日: | 2015-10-23 |
公开(公告)号: | CN106608863A | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 和芳;葛泽梅;李润涛;冷朋林;高柏丽 | 申请(专利权)人: | 北京创立科创医药技术开发有限公司 |
主分类号: | C07D317/24 | 分类号: | C07D317/24 |
代理公司: | 北京瑞恒信达知识产权代理事务所(普通合伙)11382 | 代理人: | 曹津燕,王瑞琳 |
地址: | 100013 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盐酸 制备 方法 | ||
技术领域
本申请属于药物合成技术领域,具体涉及一种盐酸兰地洛尔的制备方法。
背景技术
盐酸兰地洛尔,CAS号:133242-30-5,商品名:Onoact,Onoact50,Onoact for injection,中文化学名:3-{4-[(2S-羟基-[3-(2-吗啉甲酰胺基)乙基]氨丙氧基]-苯基}丙酸(2,2-二甲基-1,3-二氧环戊烷-4S)甲基酯盐酸盐,英文化学名:(-)-3-[4-2(S)-Hydroxy-3-[2-(morpholinocarboxamido)ethylamino]propoxy]phenyl]propionic acid2,2-dimethyl-1,3-dioxolan-4(S)-yl ester。结构式为:
盐酸兰地洛尔为白色或者类白色块状或粉末,分子中有两个手性中心,四个旋光异构体,临床上使用的是其单一的S,S构型异构体。
盐酸兰地洛尔是围手术期中紧急治疗心律失常、手术后动态监测心律失常等不可或缺的急症药物,自上市后倍受医生和手术患者的青睐。然而,盐酸兰地洛尔的化学结构复杂,制备工艺步骤繁琐,杂质不易控制,大量制备较为困难,因此目前国内没有厂家形成规模化生产。但是,盐酸兰地洛尔是芳氧丙醇胺类药物中结构最复杂的化合物,一旦解决其生产工艺问题,具有 此类结构的其他40余种药物,如倍他洛尔、雷诺嗪、艾司洛尔、氧烯洛尔、美托洛尔等,生产工艺问题都将迎刃而解。因此盐酸兰地洛尔生产工艺研究具有非常重要的应用价值。
日本专利特开平5-306281公开了一种盐酸兰地洛尔合成方法,在该合成方法中,使用了两个价格特别昂贵的原料:对甲苯磺酸(2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-4S)甲基酯及间硝基苯磺酸缩水甘油酯,造成生产成本较高;中间体I、中间体II、兰地洛尔的纯化采用柱层析方法,不利于工业化生产;并且,在制备盐酸兰地洛尔之前需要先制备草酸兰地洛尔,增加了合成步骤,还耗费时间,生产成本也相应增加。US5013734、EP0397031中公开的合成方法也与其类似。
中国专利(CN101012217A)公开了一种盐酸兰地洛尔合成方法,在该合成方法中,使用S-(+)-环氧氯丙烷为原料,经过优化缩合、酯化、醚化的反应条件,得到3-[4-(2S,3-环氧丙氧基)苯基]丙酸(2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-4S)甲基酯;再与使用羰基二咪唑为原料制备的N-(2-氨乙基)吗啉甲酰胺草酸成盐在异丙醇水溶液中发生开环反应得到兰地洛尔,然后通过直接成盐的方法得到目标产物盐酸兰地洛尔。该方法在合成N-(2-氨乙基)-4-吗啉甲酰胺草酸时存在如下缺陷:(1)反应过程中以氯仿为溶剂,氯仿具有肝毒性,不易生产操作;(2)反应时间长,需要柱层析纯化,不宜工业化。
王元忠、李勤耕(盐酸兰地洛尔的合成工艺研究,重庆医科大学硕士论文,2014年)等人也提出了盐酸兰地洛尔合成方法,在合成中间体式III时,将乙二胺用二碳酸二叔丁酯单边保护得到2-氨乙基-叔丁氧基甲酰胺,用N,N′-羰基二咪唑和吗啉反应生成N,N′-羰基吗啉咪唑,再与2-氨乙基-叔丁氧基甲酰胺反应生成N-(2-氨乙基)吗啉甲酰胺,用三氟乙酸脱保护,再与草酸成盐,生成N-(2-氨乙基)吗啉甲酰胺草酸盐。在该方法的整个过程中虽然没有使用柱层析,但制备单BOC保护的乙二胺时需要20当量的乙二胺,原子经济性很不好。
曹珍艳(碱性紫5、盐酸兰地洛尔、三卤异氰尿酸的合成以及拉米夫定的工艺设计,山东大学硕士学位论文,2008年)提出的方法采用对羟基苯丙酸为原料,将羧基转化成乙酯,然后醚化、开环胺化生成具有芳氧丙醇胺结 构的特殊中间体3-{4-[(2S-羟基-[3-(2-吗啉甲酰氨基)乙基]氨丙氧基]-苯基}丙酸乙酯,最后经皂化、酯交换得到了兰地洛尔粗品,直接通入HCl得到盐酸兰地洛尔。
该方法的主要缺点是:(1)使用的原料(2S)-(+)-对甲苯磺酸缩水甘油酯及对甲基苯磺酸(2,2-二甲基-1,3-二氧环戊基-(4S)基)甲基酯非常昂贵;(2)使用了浓硫酸,会腐蚀容器;(3)直接通入氯化氢气体会产生大量副产物,收率低;(4)整个过程反应步骤过长,终产物产率不高。
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