[发明专利]一种2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的合成方法在审

专利信息
申请号: 201510691145.5 申请日: 2015-10-22
公开(公告)号: CN105175245A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 王伟宏;王兴国;李承峰;赵肖泽;张建强;孟德伟;廖仕学;李琦斌;杨俊德 申请(专利权)人: 山东国邦药业股份有限公司
主分类号: C07C51/58 分类号: C07C51/58;C07C63/70;B01J29/40
代理公司: 潍坊正信专利事务所 37216 代理人: 吕春霞
地址: 261108 山东省潍坊市滨海*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 氟苯甲酰氯 合成 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于药物中间体合成技术领域,尤其涉及一种2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的合成方法。

背景技术

环保已经成为当今我国经济可持续发展的一个决定性的基础,随着我国经济发展,环境问题一直是举国上下关注的焦点,面对频发的自然灾害、屡治不禁的污染事故,环保必须引起足够的重视。

2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯是一种高活性抗菌药物中间体,主要是制备抗精神病特效药三氟哌啶醇、三氟哌丁苯、五氟利多、喹诺酮类等药物的主要原材料;同时还用于农药杀虫剂和杀卵剂及塑料、树脂等的鉴定,其中较多用于合成广谱抗生素如第三代喹诺酮类抗菌药物环丙沙星,随着环丙沙星的需求量不断增加,其合成中所需的中间体的需求量也逐渐增加。

现有的2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的合成方法主要分为以下两步:

现有技术中,第二步反应多采用FeCl3催化水解,收率最高达99.5%,但FeCl3催化反应后即失活,产物需要蒸馏出来,从而产生大量废渣;现有技术中,也有采用第一步反应的催化剂作为第二步反应催化剂直接进行水解,虽然解决了废渣的问题,但其收率低,仅达到91.5%,且其第一步反应所需催化剂制备复杂,价格昂贵,产物仍需要蒸馏分离,生产成本高,不利于工业化生产。此外,上述方法无法连续制备,从而降低了生产效率。

自从20世纪60年代以来,Weisz提出分子筛的“择形催化”概念以来,分子筛催化剂已经取得了长足的进展,被广泛应用于工业化生产和实验室研究。

分子筛具有均匀的孔结构,孔径的大小与通常分子相当;它们具有很大的表面积,而且表面极性很高;平衡骨架负电荷的阳离子,可进行离子交换;一些具有催化活性的金属也可以交换导入晶体,然后以极高的分散度还原为元素状态;同时分子筛骨架结构的稳定性很高。这些结构性质,使分子筛不仅成为优良的吸附剂,而且成为有效的催化剂和催化剂载体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种工艺简单,环保,可提高收率的2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的合成方法。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯的合成方法,所述合成方法包括以下步骤:

(1)将酸性分子筛填装在固定床反应器的床层内,备用;

(2)取2,4-二氯-5-氟三氯甲苯和水,预混合,得混合溶液;

(3)将所述混合溶液通入所述固定床反应器,使所述混合溶液在温度100~180℃下流经所述固定床反应器进行反应,即得。

作为一种改进,所述2,4-二氯-5-氟三氯甲苯的制备步骤如下:取2,4-二氯氟苯、四氯化碳和催化剂氯化铝,加热回流,即得。

作为一种改进,所述酸性分子筛是改性HZSM-5分子筛。

作为进一步地改进,所述改性HZSM-5分子筛的制备步骤如下:将HZSM-5分子筛置于管式炉中,按10℃/min的升温速率升温至500~700℃,待温度恒定后,通入纯化水反应1h后,干燥,冷却,即得;其中,HZSM-5分子筛是指氢型高硅型沸石分子筛。

作为一种改进,步骤(2)中,所述2,4-二氯-5-氟三氯甲苯和水的摩尔比优选为1:1,上述摩尔比可进一步提高收率,防止水过量时水与产物反应而影响产品的收率。

作为一种改进,步骤(3)中,所述反应的压力优选为0~1.0MPa,上述压力可进一步保证反应的进行,从而进一步提高收率,防止压力过大或过小导致反应温度过高或过低,或是导致反应效率过低。

作为一种改进,步骤(3)中,所述混合溶液流经所述固定床反应器的液时空速优选为0.5~3h-1,上述液时空速可进一步提高收率,避免液时空速过大或过小导致的反应不完全,从而影响收率。

由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

本发明通过利用酸性分子筛催化水解合成2,4-二氯-5-氟苯甲酰氯,可以直接得到合格产品,其收率可达99%以上,反应过程无需蒸馏分离,简化了生产工艺。由于将酸性分子筛填装在固定反应器的床层中,不存在将反应产物和催化剂分离的问题,也就不存在废渣及环境污染问题。所用的酸性分子筛经过再生处理,可实现长期反复使用,经实验验证,酸性分子筛催化剂在重复使用2200h的时候,收率仍然可以达到98%以上,大大降低了催化剂的使用成本。本发明提供的合成方法成功解决了生产成本、收率及环境污染之间的矛盾,是工业化生产的一种非常可行的新途径,具有广阔的应用前景。

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