[发明专利]具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法

权利要求书

1.具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体，其特征是：还包括注塑时附着于该鞋中底主体的槽板，该槽板的下表面的周边部位设有具有开口的凹槽，该凹槽内凹的深度小于槽板的厚度，使得该凹槽内凹的顶面与鞋中底主体的下表面被该凹槽上方的槽板所间隔。

2.根据权利要求1所述的具有凹槽的注塑鞋中底，其特征是：所述槽板由合为一体的上层隔板和下层槽板组成，上层隔板在注塑时附着于所述鞋中底主体的下表面，下层槽板位于上层隔板的下方，所述凹槽为设置在下层槽板上的上下贯通的通槽。

3.根据权利要求1所述的具有凹槽的注塑鞋中底，其特征是：所述鞋中底主体主要为鞋中底的中后部，所述槽板被分为头部连为一体、尾部上下分开的上板和下板，槽板的连为一体的头部为鞋中底的前部；上板和下板在注塑时分别附着于鞋中底主体的上表面和下表面；所述下板由合为一体的上层隔板和下层槽板组成，上层隔板的头部与所述上板的头部连为一体，上层隔板在注塑时附着于鞋中底主体的下表面，下层槽板位于上层隔板的下方，所述凹槽为设置在下层槽板上的上下贯通的通槽。

4.权利要求1所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：包括：

制造模具的步骤，该步骤制成的模具用于注塑成型所述鞋中底主体；

制作槽板的步骤，该步骤制成的槽板具有所述凹槽；

制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤，该步骤将制好的槽板放置于制好的模具中并通过模具注塑成型所述鞋中底主体，注塑的同时使具有凹槽的槽板附着于所述鞋中底主体。

5.根据权利要求4所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤所采用的制作方法为：在一块整体的板材上直接加工槽板的外形轮廓以及所述凹槽，使之成型为槽板。

6.根据权利要求5所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤采用激光切割的加工方法在一块整体的板材上加工成型槽板的外形轮廓以及所述凹槽。

7.根据权利要求4所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤采用的制作方法为：加工成型外形轮廓一样的两块板，在其中一块板的周边部位加工成型上下贯通的通槽，然后将两块板合为一体组成槽板，其中具有通槽的板置于另一块板的下方。

8.根据权利要求7所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：所述制作槽板的步骤采用激光切割或者刀模裁切的加工方法加工成型外形轮廓一样的两块板，在其中一块板的周边部位还同时加工成型通槽，然后将两块板通过胶粘方式合为一体组成槽板，其中具有通槽的板置于另一块板的下方。

9.根据权利要求4所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：还可包括一槽板开边步骤，该步骤将槽板横向剖切成头部连为一体、尾部上下分开的上板和下板，所述凹槽位于下板；在所述制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤中，将经过开边的槽板放置于模具中，通过模具注塑成型鞋中底主体，注塑的同时使槽板的上板、下板分别附着于鞋中底主体的上表面、下表面。

10.根据权利要求4所述的具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，其特征是：在所述制作槽板的步骤中，采用激光切割的加工方法成型凹槽，使本位于凹槽处的那部分板材并未完全被切割而脱离槽板，而是沿凹槽的三个侧面将该部分板材与槽板切断，而位于开口处的那部分板材仍与槽板呈线连接；在所述制造具有凹槽的注塑鞋中底的步骤之后，由人工手动去除位于凹槽处的那部分板材。