[发明专利]具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材及制鞋技术领域，具体地说涉及一种具有凹槽的注塑鞋中底及其制造方法。

背景技术

鞋中底是许多鞋底中的一个重要组成部分，对整个鞋起到塑造造型、提供支撑的作用。现有一种注塑鞋中底，采用模具注塑工艺制造而成，因其品质稳定、成本不高、造型优美而被制鞋厂及消费者广泛接纳。

有些鞋，例如凉鞋，其鞋面或者部分鞋面是由条带构成，条带既具有绑系的功能，又可编织成各种样式，具有美观的效果。这种具有条带的鞋，须将条带的至少一端部固接在鞋底上，现在普遍的做法是：在鞋中底的底面的周边部位开设凹槽，凹槽在鞋中底的侧面处形成开口，条带的端部穿过该开口被放置于凹槽中，然后在鞋中底的底面覆盖一层鞋材，再通过缝线或者粘胶或者热压或者多种方式组合将条带的端部固接在鞋中底上。

注塑鞋中底为了能够适用于具有条带的鞋，可通过模具设计，在其底面的周边部位直接注塑成型具有开口的凹槽，用于容纳放置条带的端部。

现有的通过注塑成型的具有凹槽的注塑鞋中底，虽然能够适用于具有条带的鞋，但是其凹槽的数量、位置由条带的数量、位置决定，凹槽的成型由模具结构完成，当条带的数量、位置发生改变时，现有的注塑鞋中底凹槽数量、位置的改变须依赖于模具结构的相应改变，而改变模具结构的时间一般比较长、成本比较高，因此现有的注塑鞋中底很难快速、低成本地相应改变其凹槽的数量、位置。然而，改变条带位置的情况，在打样试产阶段，经常发生，而且频繁发生，即使是在量产阶段，也时有发生，这就势必会增加注塑鞋中底制造商的制造成本和延长注塑鞋中底的交货期，给注塑鞋中底制造商增添诸多烦恼。

另外，在实际制鞋过程中，同一鞋厂所要的鞋中底或者一段时间内不同鞋厂所要的鞋中底又或者款式相似的鞋所配的鞋中底，往往在鞋中底的主体部分是一样的，区别仅仅在于凹槽的数量或者位置。然而，就是为了制造出这些小小的区别，必须重新制作模具或者改掉现用的模具，无论是采取哪种方式，都涉及到模具，无疑都会增加很多的制造成本、延长很长的制造时间。

上述注塑鞋中底为改变其凹槽而引发的制造成本增加、交货时间延长等方面的问题，长期以来一直困扰着注塑鞋中底制造商，亟待解决。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种具有凹槽的注塑鞋中底，其凹槽可被快速且低成本地改变。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种制造方法，该方法可用于制造上述具有凹槽的注塑鞋中底，而且该方法在改变凹槽制造方面具有快速、低成本的特点。

为解决第一个技术问题，本发明采取的技术方案是：具有凹槽的注塑鞋中底，包括注塑成型的鞋中底主体，还包括注塑时附着于该鞋中底主体的槽板，该槽板的下表面的周边部位设有具有开口的凹槽，该凹槽内凹的深度小于槽板的厚度，使得该凹槽内凹的顶面与鞋中底主体的下表面被该凹槽上方的槽板所间隔。

进一步，所述槽板由合为一体的上层隔板和下层槽板组成，上层隔板在注塑时附着于所述鞋中底主体的下表面，下层槽板位于上层隔板的下方，所述凹槽为设置在下层槽板上的上下贯通的通槽。

进一步，所述鞋中底主体主要为鞋中底的中后部，所述槽板被分为头部连为一体、尾部上下分开的上板和下板，槽板的连为一体的头部为鞋中底的前部；上板和下板在注塑时分别附着于鞋中底主体的上表面和下表面，所述凹槽设置在下板的下表面的周边部位，该凹槽内凹的深度小于下板的厚度，使得该凹槽内凹的顶面与鞋中底主体的下表面被该凹槽上方的下板所间隔。

更进一步，所述下板由合为一体的上层隔板和下层槽板组成，上层隔板的头部与所述上板的头部连为一体，上层隔板在注塑时附着于鞋中底主体的下表面，下层槽板位于上层隔板的下方，所述凹槽为设置在下层槽板上的上下贯通的通槽。

具体地，所述槽板为纸板或者纤维板。

本发明具有凹槽的注塑鞋中底，没有将凹槽设置在注塑成型的鞋中底主体上，而是将其设计在附着于鞋中底主体的槽板上，既不影响其容纳条带的功能性，又使得凹槽的改变过程只涉及槽板而不涉及到模具，因此无须新制模具或者改动模具，只需另制具有改变凹槽后的槽板即可。一般制作槽板相比制造或修改模具要快速且低成本，所以本发明的注塑鞋中底的凹槽可被快速且低成本地改变，不会增加很大的制造成本，也不会延长很长的交货时间，从而解决了长期以来一直困扰注塑鞋中底制造商的问题。

为解决第二个技术问题，本发明采取的技术方案是：上述具有凹槽的注塑鞋中底的制造方法，包括：

制造模具的步骤，该步骤制成的模具用于注塑成型所述鞋中底主体；

制作槽板的步骤，该步骤制成的槽板具有所述凹槽；