[发明专利]一种钢管的皮带输送机

权利要求书

1.一种钢管的皮带输送机，其特征在于，包括用于暂存钢管的储藏池（1）、位于钢管储藏池（1）右方的装载斜带（2）和设置在装载斜带（2）右方的钢管冷却台（3），所述装载斜带（2）包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮（21）、从动轮（28）、驱动旋转轮（21）转动的电机（22）、套在旋转轮（21）上的装载料带（23），装载料带（23）上设有等距分布的分隔板（24）；所述支撑斜台包括长支撑柱（25）、短支撑柱（26）以及与长支撑柱（25）、短支撑柱（26）连接的斜撑杆（27），所述旋转轮（21）和从动轮（28）分别固定在斜撑杆（27）的两端部，长支撑柱（25）与斜撑杆（27）的端部连接，短支撑柱（26）与斜撑杆（27）的中部连接；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位；装载料带、分隔板和槽位的表面均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份；

进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：

（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；

（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；

（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；

（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；

（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；

（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；

（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；

（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。

2.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤（7）中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。

3.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述活性稀释剂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。

4.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。

5.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂、分散剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述钢管的皮带输送机，其特征在于，所述所述固化剂为胺类固化剂。