[发明专利]一种钢管的皮带输送机

说明书

技术领域

本发明涉及工业制造领域，特别是关于一种钢管的皮带输送机。

背景技术

钢管是工业制造中的常用材料，钢管制造厂制得钢管后，通常会放置在一个临时的储藏池中，在储藏池中放置一段时间后，再将该批次钢管送至专门的存储仓库。但由于储藏池中的钢管难以做到同步冷却，位于底部的钢管温度难以排除，其温度较高，使用传统的皮带输送机来将钢管输送到卡车上，个别温度较高的钢管极容易损坏皮带输送机，造成皮带输送机的损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种稳定耐用的钢管皮带输送机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种钢管的皮带输送机，包括用于暂存钢管的储藏池、位于钢管储藏池右方的装载斜带和设置在装载斜带右方的钢管冷却台，所述装载斜带包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮、从动轮、驱动旋转轮转动的电机、套在旋转轮上的装载料带，装载料带上设有等距分布的分隔板；所述支撑斜台包括长支撑柱、短支撑柱以及与长支撑柱、短支撑柱连接的斜撑杆，所述旋转轮和从动轮分别固定在斜撑杆的两端部，长支撑柱与斜撑杆的端部连接，短支撑柱与斜撑杆的中部连接；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位。

装载料带、分隔板和槽位的表面上均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：

超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份。

进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：

（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；

（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；

（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；

（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；

（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；

（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5-二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；

（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；

（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。

更进一步的，所述超支化树脂合成步骤（7）中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。

进一步的，所述活性稀释剂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二缩水甘油醚和六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。

进一步的，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、滑石粉中的至少一种。

进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂、分散剂中的至少一种。本发明所用的功能助剂为本技术领域的商用产品均可实现本发明。

进一步的，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。本发明所用的溶剂为本技术领域常用的溶剂均可实现本发明，如乙二醇乙醚、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯等有机溶剂。

进一步的，所述固化剂为胺类固化剂。本发明采用本技术领域常用的胺类固化剂均可实现本发明，如三乙胺、四乙烯三胺等物质。

本发明所用的颜料为本技术领域常用的颜料均可实现本发明，如偶氮颜料、酞菁颜料等有机颜料，铅铬黄、锌钡白、炭黑等无机颜料。

进一步的，所述耐热油墨由如下重量份数的组分组成：

超支化树脂25~45份；双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯5~10份；聚丙二醇二缩水甘油醚5~8份；六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯4~7份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份。