[发明专利]一种环氧氯丙烷生产废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业污水处理技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷生产废水处理方法。

背景技术

环氧氯丙烷是一种重要的有机合成中间体，是一种有机精细化工的产品，主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品，用途十分广泛，但是在生产过程中会产生大量的废水，废水含有多种复杂的有机化合物和大量的无机盐。丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，特别是国内石油化工和盐化工近几年发展较快，丙烯和氯气供应充足且价格稳定，给环氧氯丙烷的发展创造了契机。但丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷工艺产生的环氧氯丙烷废水具有水量大、盐度高、有机物成分复杂等特点，单独处理难度大、费用高。在国际上这种废水是较难处理的废水之一。

目前，现有的企业采用稀释-生化法，基本上采用与其他生产装置的废水混合稀释后生化处理工艺，但该工艺经常导致生化处理系统钙沉积，引起活性污泥中无机成分升高，污泥性能恶化等现象，而且对于环保来说，也只是治标不治本。也有少量的企业采用蒸发脱盐-生化组合法处理。不过稀释-生化法处理后的废水不符合国家污染减排政策(治标不治本)，而蒸发脱盐-生化法具有设备投资大、运行成本高且设备损耗快等缺点，不符合国家环保节能减排的要求。随着环境保护要求的日益严格，环氧氯丙烷废水的处理成了制约企业发展的不利因素，严重影响企业的经济发展和社会效益。

发明内容

本发明针对环氧氯丙烷生产废水，通过把废水里面的有机物进行氧化分解，然后再对无机盐水进行处理，利用阻滞法对废水进行盐水分离，最终达到废水可以重新回用的目的或无污染排放。

为实现上述目的，本发明提供了一种环氧氯丙烷生产废水处理方法，包括如下步骤：

1)微电解：向环氧氯丙烷生产产生的废水中加入酸液，将废水的pH调节到2-3，然后送入至装有铁炭材料的反应塔中，均匀曝气，期间加入酸液将pH稳定在2-3，直至废水颜色变浅、COD降低，反应结束；

所述铁炭材料由铁含量70-75％(w/w)，炭含量25-30％(w/w)组成；

2)深度氧化：将步骤1)得到的废水，送入深度氧化塔中，调节废水的pH到3-4，均匀曝气，加入氧化剂，进行深度氧化，期间加入酸液将pH稳定在3-4，直至废水颜色比步骤1)变浅、COD比步骤1)降低，反应结束；

3)絮凝、沉淀：将经过步骤2)处理后的废水加入碱液，调节pH至8-9，加入絮凝剂，过滤，除去沉淀；

4)吸附：将经过步骤3)处理后的废水送入吸附系统，吸附系统分别装填有A类和B类吸附剂，经过A类吸附剂后，废水COD降至小于等于1100ppm，再经过B类吸附剂吸附，废水COD降至300ppm以下,最后用活性炭吸附，COD降低至100ppm以下；

所述的A类吸附剂是非极性高分子吸附材料，使用量为废水体积的20-25％，所述的B类吸附剂是极性高分子吸附材料，使用量为废水体积的10-15％，活性炭，使用量为废水体积的20-25％；

5)阻滞：将步骤4)处理后的废水送入阻滞系统，对低COD高无机盐的废水进行处理，将溶解盐的浓度降低到7000ppm以下；

所述的阻滞系统装有阻滞填料，阻滞填料是以聚苯乙烯树脂为基体，丙烯酸为单体，过硫酸钾为引发剂，在80℃下，加聚反应18个小时聚合，反应比例为：聚苯乙烯树脂：丙烯酸的摩尔比为2：1，丙烯酸：过硫酸酸钾的质量比为50：1，反应结束后加入3％(w/w)浓度的NaCO₃溶液，调节pH到中性，最后用水把聚合后的阻滞树脂洗到没有粘性得到；

6)膜分离：将经步骤5)处理的废水通入膜分离系统，将废水中的可溶性无机盐浓缩分离，分离出来的浓盐水进入储罐，另作处理，分离出来的合格水进入净水罐待回收利用，或直接排放。

本发明，步骤1)所述的微电解，利用电化学填料自身产生的电位差在设备内产生无数的原电池，通过原电池阴阳极间的微小放电，对流经填料废水进行电解，达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。步骤1)中，反应塔中的铁炭材料在处理过程中，材料原子构成了“铁-炭”原电池，原电池产生的新生态Fe²⁺和H⁺与废水中的组分发生还原反应，破坏有机污染物的发色或助色基团，因而使废水脱色，经微电解处理后的废水有利于后序的深度氧化。