[发明专利]一种浆态床加氢工艺的原料预处理的方法及其设计方法和用途

权利要求书

1.一种浆态床加氢工艺的原料预处理的方法，其特征在于将重质油与煤粉以及附着煤粉的催化剂共同混合，在混捏机中混捏、在至少一级溶胀罐中循环搅拌得到催化剂/油煤浆；或者重质油分别与煤粉、附着煤粉的催化剂混合，在不同的混捏机中混捏后汇合至所述一级溶胀罐中，进行至少一级的循环搅拌得到催化剂/油煤浆；其中所述煤粉的粒径小于470μm，所述重质油与煤粉的质量比为97-30:3-70。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于汇合至所述一级溶胀罐之前，所述重质油与附着煤粉的催化剂混捏后在混合罐中循环搅拌。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述混捏机内的混捏温度≤350℃，停留时间不大于5小时。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于进入所述混捏机中的煤粉的温度为50-250℃，重质油的温度≤400℃。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述溶胀罐的级数为1-3级，所述催化剂/油煤浆在每一级溶胀罐里的停留时间为1-10小时，溶胀温度不超过400℃，溶胀罐内循环量与输送量的比值为2-10。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述煤粉的空气干燥基水分≤26％，空气干燥基灰分≤27％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述重质油与煤粉的质量比为80-45:20-55。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述催化剂/油煤浆在60℃时的运动黏度≤1000cSt。

9.权利要求1-8任一所述的一种浆态床加氢工艺的原料预处理方法的用途，其特征在于用于煤直接液化工艺和油煤混炼工艺，煤直接液化工艺指以煤为原料，以煤液化的循环油为供氢溶剂进行加工；油煤混炼工艺指以原油、渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合与褐煤、烟煤中的一种或者多种组合为原料进行加工，油与煤的比例范围为97-30:3-70。

10.一种浆态床加氢工艺的原料预处理的设计方法，其特征在于设计将重质油与煤粉以及附着煤粉的催化剂共同混合，在混捏机中混捏、在至少一级溶胀罐中循环搅拌得到催化剂/油煤浆；或者重质油分别与煤粉、附着煤粉的催化剂混合，在不同的混捏机中混捏后汇合至所述一级溶胀罐中，进行至少一级的循环搅拌得到催化剂/油煤浆；所述煤粉的粒径小于470μm，油与煤的比例范围为97-30:3-70。