[发明专利]预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺。

背景技术

P91(10Cr9Mo1VNb)斜三通广泛应用于电力、石油、化工、机械制造、船舶、国防等领域，作为关键基础结构件要求在高温高压下仍具有优良的综合性能。P91材料的高温稳定性和热强性好，变形抗力高，塑性低等特点和斜三通所需的高性能决定了P91斜三通的制造需要采用热塑性加工方法。传统生产45°斜三通的方法一般采用实心自由锻和后续机加工，其中自由锻需要5火次以上，锻造周期长，机加工时长，材料利用率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种有利于提高45°斜三通的成形效果的预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺。

本发明提供了提出了一种预成形45°斜三通镦粗件的模具，包括具有型腔的制坯筒、对所述型腔内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗杆、置于所述制坯筒内并位于所述型腔底部的底座、配置在该底座内的冲底，在所述制坯筒的上部设有一与所述型腔连通的开口，所述底座具有一正对该开口设置的底座平面部，所述镦粗杆的下端经由所述开口伸入所述型腔内，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步结束时，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm。

采用上述结构，45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。

优选的，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离为640mm、650mm、660mm中的任意一种。

本发明还提出了一种预成形45°斜三通镦粗件的方法，包括前述中任一所述模具，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步时，所述镦粗杆的下端经由该开口伸入所述型腔内对镦粗坯料进行镦压直至所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm。

采用上述方法，使45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。

本发明还提出了一种45°斜三通的成形工艺，包括：步骤1，对45°斜三通的坯料进行镦粗处理；步骤2，对步骤1所形成的成形件进行反挤压处理；步骤3，对步骤2所形成的成形件进行穿孔处理；其中，在步骤1中，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步结束时，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm。

采用上述成形工艺，使45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。

优选的，在步骤2中，利用反挤压模具对步骤1所形成的成形件进行反挤压处理，其中，所述反挤压模具与前述所述模具的区别在于利用冲杆代替所述镦粗杆，通过该冲杆对步骤1所形成的镦粗件进行反挤压处理。

优选的，在步骤3中，利用穿孔模具对步骤2所形成的成形件进行穿孔处理，其中，所述穿孔模具与所述反挤压模具的区别在于不包括所述冲底。

附图说明

图1为45°斜三通的结构示意图；

图2为利用模具对45°斜三通的成形件进行镦粗处理的示意图；

图3为利用模具对45°斜三通的成形件进行穿孔处理的示意图；

图4为45°斜三通的成形件在各个工艺流程下所对应的金属流线示意图；

图5为镦粗高度在640～660mm内45°斜三通的成形效果图；

图6为镦粗高度不在640～660mm内45°斜三通的成形效果图。

具体实施方式

下面参见图1～图6对本发明所述的预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺进行详细说明。

如图1所示，45°斜三通6通常包括相交成45度并连通设置的主管件61和支管件62，该45°斜三通6既可以用金属材质也可以用塑料材质制成。本发明中，45°斜三通6主要采用下述工艺流程来成形，具体包括下述步骤：

步骤1，对45°斜三通的坯料进行镦粗处理；

步骤2，对步骤1所形成的成形件进行反挤压处理；

步骤3，对步骤2所形成的成形件进行穿孔处理。