[发明专利]一种镜面嵌件模具及其制备工艺

权利要求书

1.一种镜面嵌件模具，其特征在于：包括底板(19)和设置于底板(19)上表面的由顶针底板(18)和顶针面板(17)构成的顶针固定组件，所述顶针固定组件上表面四个角上分别设有回针(13)，所述回针(13)上套结有弹簧(21)，所述顶针固定组件上表面中部还分别数根设有穿过两组顶针固定组件并固定的顶针(14)、司筒(15)和扁顶针(16)，所述底板(19)上表面靠近顶针底板(18)的位置设有塞打螺丝(12)，所述底板(19)上表面靠近塞打螺丝(12)的位置对称设有两块方铁(20)，所述塞打螺丝(12)上表面设有导柱(11)，所述导柱(11)外表面套结有导套(10)，所述导柱(11)顶部设有B板(9)，所述B板(9)上表面从下到上依次设有后模模仁(8)、前模模仁(5)、A板(4)、水口板(3)和面板(2)，所述面板(2)顶部设有竖直向下的唧嘴(1)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面嵌件模具，其特征在于：所述两方铁(20)形状、尺寸一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种镜面嵌件模具，其特征在于：所述塞打螺丝(12)与底板(19)插接连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种镜面嵌件模具及其制备工艺，其特征在于：所述面板(2)、水口板(3)、A板(4)和前模模仁(5)之间通过螺栓连接。

5.一种如权利要求1所述的镜面嵌件模具的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、模具初加工：用模具成型系统对模具各部件进行粗加工，保证其形状和表面质量；

B、顶针孔加工：用模具顶出系统加工顶针孔，并在顶针孔内配顶针，保证顶针孔和顶针的装配精度；

C、水路加工：用模具冷却系统加工模具水路，并保证水路的精度；

D、流道加工：用模具浇筑系统加工模具流道，并在流道中配唧嘴，保证流道和唧嘴的装配精度；

E、行位斜顶加工：加工并组装行位机构，加工并组装斜顶；

F、热处理：对模具各部件进行热处理，保证模具各部件表面硬度；

G、线割：用线形工具对模具各部件进行切割，保证切割精度；

H、模具精加工：用模具成型系统对模具各部件进行精加工，保证各部件的尺寸精度；

I、电火花加工：对模具各部的型孔和型腔进行加工，加工过程中，保证型孔和型腔的加工精度；

J、省模：用模具省模抛光机对模具各部件的表面进行整形抛光，保证其表面粗糙度；

K、组装：依次组装模具各部件，保证组装的精度。

6.根据权利要求5所述的一种镜面嵌件模具的制备工艺，其特征在于：步骤B、步骤C、步骤D、步骤E、步骤H和步骤I中，加工过程中，对尺寸进行抽检。

7.根据权利要求5所述的一种镜面嵌件模具的制备工艺，其特征在于：模具的模架材料为45钢，模芯材料为S136H钢，顶针材料为SKD钢，行位斜顶材料为S136钢。

8.根据权利要求5所述的一种镜面嵌件模具的制备工艺，其特征在于：步骤F中，热处理的温度为1000度—1040度，热处理的时间为6小时。