[发明专利]一种镜面嵌件模具及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于模具加工工艺领域，具体涉及一种镜面嵌件模具及其制备工艺。

背景技术

随着时代的发展，对汽车上的镜面产品和透明镜片的镜面要求越来越高，使得生产该镜面产品的难度越来越大，而若模具本身的镜面不足，则不可能生产出高要求的镜面产品，因此，如何生产出高要求的镜面嵌件模具是解决问题的关键。现有技术中，主要是在模具粗成型后，通过抛光来进行生产的，但是，生产时很多关键点的疏忽使得现有技术中生产的镜面嵌件模具达不到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种镜面嵌件模具及其制备工艺，能将镜面嵌件模具很好的加工完成，并且保证模具的加工精度。

本发明所采用的技术方案是：一种镜面嵌件模具，包括底板和设置于底板上表面的由顶针底板和顶针面板构成的顶针固定组件，所述顶针固定组件上表面四个角上分别设有回针，所述回针上套结有弹簧，所述顶针固定组件上表面中部还分别数根设有穿过两组顶针固定组件并固定的顶针、司筒和扁顶针，所述底板上表面靠近顶针底板的位置设有塞打螺丝，所述底板上表面靠近塞打螺丝的位置对称设有两块方铁，所述塞打螺丝上表面设有导柱，所述导柱外表面套结有导套，所述导柱顶部设有B板，所述B板上表面从下到上依次设有后模模仁、前模模仁、A板、水口板和面板，所述面板顶部设有竖直向下的唧嘴。

作为优选，所述两方铁形状、尺寸一致。

作为优选，所述塞打螺丝与底板插接连接。

作为优选，所述面板、水口板、A板和前模模仁之间通过螺栓连接。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种镜面嵌件模具的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、模具初加工：用模具成型系统对模具各部件进行粗加工，保证其形状和表面质量；

B、顶针孔加工：用模具顶出系统加工顶针孔，并在顶针孔内配顶针，保证顶针孔和顶针的装配精度；

C、水路加工：用模具冷却系统加工模具水路，并保证水路的精度；

D、流道加工：用模具浇筑系统加工模具流道，并在流道中配唧嘴，保证流道和唧嘴的装配精度；

E、行位斜顶加工：加工并组装行位机构，加工并组装斜顶；

F、热处理：对模具各部件进行热处理，保证模具各部件表面硬度；

G、线割：用线形工具对模具各部件进行切割，保证切割精度；

H、模具精加工：用模具成型系统对模具各部件进行精加工，保证各部件的尺寸精度；

I、电火花加工：对模具各部的型孔和型腔进行加工，加工过程中，保证型孔和型腔的加工精度；

J、省模：用模具省模抛光机对模具各部件的表面进行整形抛光，保证其表面粗糙度；

K、组装：依次组装模具各部件，保证组装的精度。

作为优选，步骤B、步骤C、步骤D、步骤E、步骤H和步骤I中，加工过程中，对尺寸进行抽检。

作为优选，模具的模架材料为45钢，模芯材料为S136H钢，顶针材料为SKD钢，行位斜顶材料为S136钢。

作为优选，步骤F中，热处理的温度为1000度—1040度，热处理的时间为6小时。

本发明的有益效果在于：

1、通过本工艺制备的镜面嵌件模具加工出的产品精度高，能满足各种汽车部件的生产需求；

2、本制备工艺工序简单，能将镜面嵌件模具很好的加工完成，并且保证模具的加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明爆炸图。

图中：1、唧嘴；2、面板；3、水口板；4、A板；5、前模模仁；6、第一产品；7、第二产品；8、后模模仁；9、B板；10、导套；11、导柱；12、塞打螺丝；13、回针；14、顶针；15、司筒；16、扁顶针；17、顶针面板；18、顶针底板；19、底板；20、方铁；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。