[发明专利]钢丝绳锯采煤电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤的开采装置电控系统，尤其涉及一种钢丝绳锯采煤电气控制系统。

背景技术

面对急倾斜薄煤层结构复杂不稳定的情况，钢丝绳锯采煤法作为新型开采工艺将大量应用于开采中，提高开采效率，降低开采难度。钢丝绳锯采煤系统通过变频调速系统驱动控制上、下巷绞车带动钢丝绳锯往复运动对煤壁进行切割，实现采煤作业。对于不同的煤层硬度，为保证钢丝绳能够一直拉紧拉直、紧贴煤壁对煤壁进行切割采煤作业，防止绳锯卡绳卡锯，需要恒张力调速控制系统使上下巷两个驱动装置实现同步恒张力运行。在恒张力工况条件下，变频系统根据收放线张力之前的预设值，检测实际张力后通过变频器调速实现对电动机的恒速控制或者恒转矩控制。

目前常见的煤锯采煤法存在以下问题：

1、煤锯连接钢丝绳张力调节问题：煤锯的钢丝绳可根据使用的绞车合理选配，锯刀之间采用2.0～2.5米的短钢丝绳连接，锯刀的个数应根据绞车牵引能力及煤层硬度确定，但在实际实用过程中，落煤的效率还与钢丝绳的张力关系较大，张力调节是一个还没有解决的问题。

2、上下巷驱动绞车同步问题：由于钢丝绳锯的自动化水平不高，上下巷绞车同时工作要求必须同步，绞车工协调一致至关重要，上下巷必须设置电话和可靠的信号装置，同时绞车工在工作必须精力集中，有良好的精神状态，如果稍有操作不当，有可能发生断绳故障，从而带来机械伤害的危险。提高钢丝绳锯的自动化水平，实现同步运行是一个还没有解决的问题。

3、针对钢丝绳锯在采煤工作内持续往复运动，制动耗电量大，浪费严重，电能节约是该装置需要解决的一个问题。

发明内容

本发明目的是为了解决钢丝绳锯采煤现有技术的不足，提供了一种钢丝绳锯采煤电气控制系统。保证绞车正向和反向运行时钢丝绳切割张力一致，避免采煤时因太松或太紧而拉断钢丝绳。通过公共直流母线的应用，实现电能节能回馈。

本发明所述钢丝绳锯采煤电气控制系统，它包括牵引钢丝绳、n个锯煤碎煤刀、下限位器、上限位器、下导向轮、上导向轮、下巷道绞车、上巷道绞车、下巷道电机、上巷道电机、下巷道变频器和上巷道变频器；

下导向轮、上导向轮分别位于工作面两个出口处；

牵引钢丝绳的上端绕过上导向轮与上巷道绞车连接；牵引钢丝绳的下端绕过下导向轮与下巷道绞车连接；牵引钢丝绳位于工作面范围内的上、下端分别设置有上限位器和下限位器；牵引钢丝绳的中段设置有n个锯煤碎煤刀；

下巷道绞车由下巷道电机带动切换收/放线运行状态；下巷道电机由下巷道变频器控制其加速/减速状态、电动/制动状态；上巷道绞车由上巷道电机带动切换收/放线运行状态；上巷道电机由上巷道变频器控制其加速/减速状态、电动/制动状态；

根据电机恒转矩运行时制动状态电机的馈电电流获取牵引钢丝绳的张力数据，并作为反馈信号，制动电机对应变频器根据所述反馈信号调整输出控制指令，以控制该路绞车收/放线，进而实现同步恒张力运行。

本发明的优点：本发明解决了背景中钢丝绳锯采煤存在的缺陷，本发明用于对钢丝绳锯采煤装置的电气控制，通过设置变频器参数，利用变频器内部扩展组件编程控制电机的状态，使上、下巷道两个驱动装置实现恒张力同步运行，使钢丝绳锯在一定恒张力下正常工作采煤。共直流母线驱动的应用，使系统实现电能回馈，节能效果显著。

附图说明

图1是本发明所述钢丝绳锯采煤电气控制系统的结构示意图；

图2为本发明共直流母线驱动变频系统主电路。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述钢丝绳锯采煤电气控制系统，它包括牵引钢丝绳1、n个锯煤碎煤刀2、下限位器3、上限位器4、下导向轮5、上导向轮6、下巷道绞车7、上巷道绞车8、下巷道电机9、上巷道电机10、下巷道变频器和上巷道变频器；

下导向轮5、上导向轮6分别位于工作面两个出口处；

牵引钢丝绳1的上端绕过上导向轮6与上巷道绞车8连接；牵引钢丝绳1的下端绕过下导向轮5与下巷道绞车7连接；牵引钢丝绳1位于工作面范围内的上、下端分别设置有上限位器4和下限位器3；牵引钢丝绳1的中段设置有n个锯煤碎煤刀2；

下巷道绞车7由下巷道电机9带动切换收/放线运行状态；下巷道电机9由下巷道变频器控制其加速/减速状态、电动/制动状态；上巷道绞车8由上巷道电机10带动切换收/放线运行状态；上巷道电机10由上巷道变频器控制其加速/减速状态、电动/制动状态；