[发明专利]一种总厚度小于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法

权利要求书

1.一种总厚度小于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：层压，S2:X-RAY打靶，S3：铣板边，S4：减薄铜，S5:外层钻孔，S6：去毛刺，S7：除胶渣，S8：沉铜，S9：镀铜，S10：外层线路前处理，S11：外层压膜1，S12：外层线路曝光，S13：显影，S14:外层线路蚀刻-DES，S15：外层AOI检测，S16：阻焊前处理，S17：阻焊印刷，S18：预烤，S19：阻焊曝光，S20：阻焊显影，S21：后烤，S22：铣槽，S23：揭盖(连同挠性基材和铜皮一起撕掉，露出内部手指)，S24：化金，S25：第一次丝印(印正面刚性板上的字符)，S26：第一次烘烤，S27：第二次丝印(印反面刚性板上的字符)，S28：第二次烘烤，S29：铣板，S30：冲型，S31：飞针测试，S32：成品检验-FQC，S33：包装,S34：入库。

2.根据权利要求1所述的一种总厚度小于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述的步骤S1：层压是通过上下两块钢板将四块离型膜(9)、两块填充膜(10)、两块挠性板(11)、两块半固化片(12)和内层板(13)进行热压成型，所述的每块填充膜(10)的上下两侧各连接有一块离型膜(9)，所述内层板(13)的上下两侧各连接有一块半固化片(12)，所述的半固化片(12)上贴高温承载片的一侧与挠性板(11)相连，所述的两块挠性板(11)的外侧各连接有一块离型膜(9)。

3.根据权利要求2所述的总厚度小于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述的内层板的制作流程如下所示：步骤1：内层开料，步骤2：钻孔(钻叠层定位孔和曝光定位孔)，步骤3：线路前处理，步骤4：内层压膜，步骤5：内层线路曝光，步骤6：内层线路蚀刻，步骤7：内层AOI检测，步骤8：粗化，步骤9：叠层覆盖膜，步骤10：层合。

4.根据权利要求2所述的总厚度小于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述的半固化片的制作流程如下所示：步骤1：开料，步骤2：钻孔(钻叠层定位孔)，步骤3：铣槽(将软板区域的半固化片铣掉)。

5.根据权利要求2所述的总厚度小于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述热压成型的方法步骤依次是a：先采用1KG的力对其进行第一次紧压，第一次紧压时间为3min，第一次紧压的过程中对其进行第一次加热，第一次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为3min，b：然后采用2KG的力对其进行第二次紧压，第二次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为15min,c:然后采用2KG的力对其进行第三次紧压，第三次紧压时间为22min，第三次紧压的过程中对其进行第三次加热，第三次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为5min，d：然后采用3KG的力对其进行第四次紧压，第四次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为60min，e：然后采用3KG的力对其进行第五次紧压，第五次紧压时间为70min，第五次紧压的过程中对其进行第五次加热，第五次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为72min，f：然后采用3KG的力对其进行第六次紧压，第六次紧压时间为60min，第六次加热的温度控制180℃，加热持续时间为55min，g：然后然后采用3KG的力对其进行第七次紧压，第七次紧压时间为50min，第七次紧压的过程中对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制20℃，h：最后然后采用1KG的力对其进行第八次紧压，第八次紧压时间为5min。

6.根据权利要求1所述的总厚度小于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其特征在于：所述的步骤S7：除胶渣的过程中需要采用一种VCP上夹头，所述的VCP上夹头的结构包括第一夹臂(1)、第二夹臂(2)、导向柱(5)、弹簧(3)和夹头(6)，所述的第一夹臂(1)通过销轴(4)与第二夹臂(2)相连，所述的弹簧(3)设置在第一夹臂(1)和第二夹臂(2)之间，所述的第一夹臂(1)和第二夹臂(2)的下端各固定连接有一根导向柱(5)，所述的夹头(6)上相对于导向柱(5)的位置开设有通孔，所述的夹头(6)套装在导向柱(5)上，所述的夹头(6)与导向柱(5)之间设置有锁紧机构，所述夹头(6)的内侧还设有两个凸起(8)，所述的两个凸起(8)平行的连接在夹头(6)的内侧。