[发明专利]螺旋缠绕管用挤出扩口装置及扩口挤出方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及挤出扩口机械领域。

背景技术

目前，针对螺旋缠绕管的扩口部分生产，主要通过普通的注塑成型方式，注塑设备成本高昂，成型效率低下。同时，无法保证成型的扩口部分均匀致密，密封性不好。并且，由于缺乏必要的溢出检测手段，物料容易溢出造成扩口边缘突出，有棱角。

发明内容

本发明的目的之一在于提供用于螺旋缠绕管的挤出扩口装置，利用挤出共挤技术对螺旋缠绕管进行扩口部分生产。

本发明的目的之二在于提供利用挤出扩口装置进行扩口挤出的方法，有序高效。

实现上述目的的技术方案是：

本发明之一的螺旋缠绕管用挤出扩口装置，包括管材输送台、安装有扩口芯模具的移动板、推动所述移动板的液压芯模推头、由各自喷射流道挤出物料的两台挤出机、液压锁模压机以及安装于所述液压锁模压机的开口部的扩口成型模，其中：

所述管材输送台水平输送螺旋缠绕管，并使该螺旋缠绕管的管口径直进入所述液压锁模压机的开口部；

所述扩口成型模包括：固定于所述液压锁模压机开口部的下成型模，以及随所述液压锁模压机上下移动的上成型模；所述上成型模和所述下成型模组合形成容螺旋缠绕管的管口伸入并将其卡住的圆孔；

所述液压芯模推头推动所述移动板，将所述扩口芯模具插入螺旋缠绕管的管口；所述扩口芯模具与所述扩口成型模之间形成一夹层；该夹层与螺旋缠绕管的扩口部分形状一致；

所述扩口成型模设有与所述夹层相通的两个流道浇口；

两台所述挤出机各自的喷射流道一一对准所述扩口成型模的两个流道浇口。

根据上述方案，本发明采用两机共挤出的方式对缠绕管进行扩口部分的成型，简易高效的结构形式替代了设备成本高昂成型效率低下的注塑成型方式。

在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，还包括工控机和两个溢料触发装置；

两个所述溢料触发装置分别设置在所述夹层顶部和夹层底部，该两个溢料触发装置在检测到物料已经完全充满制品扩口后输出开关信号给所述工控机；

所述工控机电连接两台所述挤出机、所述液压芯模推头、所述液压锁模压机和所述管材输送台；所述工控机对开关信号进行响应，终止挤出扩口过程。通过设计溢料检查点，能灵敏快速有效的检测到物料是否充满整个模腔，从而保证本次的产品成型能得到合格饱满的扩口部件。

在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述溢料触发装置包括：

旋入固定在所述扩口成型模内并开有一竖直探杆孔的溢料阀固定座；

容于所述探杆孔且自该探杆孔的孔口伸出至所述夹层的溢料探杆；

嵌入所述溢料阀固定座和所述溢料探杆之间的导向四氟环；

套设于所述溢料探杆且旋入所述探杆孔的限压螺母；

套设于所述溢料探杆，且两端分别抵住所述限压螺母和所述溢料阀固定座的复位压簧；

套设于所述溢料探杆，且旋入所述限压螺母以调整所述复位压簧的弹性压力的调整压母；

连接所述溢料探杆尾端用于测量压缩变量的电子尺；以及

固定于所述溢料阀固定座且用于安装所述电子尺的电阻尺安装座；

物料完全充满制品扩口时所述电子尺测得的回缩变量预存于所述工控机内。具体化溢料触发装置，更准确、科学地检测出物料满腔状态，使得扩口合格率大大的提高。

在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述溢料探杆表面涂覆聚四氟乙烯层。使得零件表面耐高温，表面摩擦系数极低，且不粘黏料易脱模。

在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述管材输送台与所述液压锁模压机紧靠；所述管材输送台的台面与所述圆孔的下端齐平。

在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述流道浇口位于所述扩口成型模两侧中间，且其竖直截面呈水滴状，水滴尾端连通所述夹层。以降低各点熔体物料在模腔内停留时间提高挤出的稳定性，且能纵向短距离内建压均匀的将物料展平，使得物料能从扩口模浇口进入而均匀致密的平摊铺包裹在芯模上形成扩口型坯料。

在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述扩口成型模内环绕所述夹层设有加热保温油道；邻近所述加热保温油道间隔设有冷却水道。有效缩短了扩口定型的时间，提高了其生产效率。

本发明之二的基于上述螺旋缠绕管用挤出扩口装置的扩口挤出方法，包括：

所述管材输送台将螺旋缠绕管径直送进所述液压锁模压机的开口部；

所述工控机控制所述液压锁模压机带动所述扩口成型模的上成型模下压，和下成型模一起卡住所述螺旋缠绕管的管口；