[发明专利]一种汽车用门板线束保护套橡胶组合物及其加工工艺

权利要求书

1.一种汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料制成：

2.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述活性剂为氧化锌。

3.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂为美国ARERAChemical生产的SI-69。

4.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述顺丁橡胶为中国石化生产的BR-9000；所述三元乙丙橡胶为日本EPDM-4050，所述天然橡胶为越南SVR-3L。

5.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂为PS-998与MW以重量比为1∶1～1∶1.7混合的混合物。

6.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述补强剂为白炭黑Z-165N与快压出炉黑组合N-550以重量比为1∶1.3～1∶2混合的混合物。

7.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述增塑剂为美国太阳牌石蜡油2280。

8.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述硫化剂为硫磺粉与过氧化物无味DCP以重量比为1∶2～1∶6混合的混合物。

9.如权利要求1所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物，其特征在于，所述的促进剂为促进剂TMTD和促进剂CZ以重量比为1∶0.6～1∶1.5混合的混合物。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物的加工工艺，其特征在于，包括以下四个阶段：

(1)一段炼胶：

第一步：开炼机辊距调至0.5-1.5mm，将天然橡胶、顺丁橡胶及三元乙丙橡胶放入开炼机薄通4～6次，使其充分混合；

第二步：将第一步混合好的橡胶和硬脂酸、活性剂、防老剂一起投入密炼机中进行捏炼4-6min，密炼室温度控制在100-120℃，密炼机密炼室采用带加热功能；

第三步：将已混合好的白炭黑与硅烷偶联剂一起投入密炼机中进行捏炼2-3min，密炼室温度控制在120-140℃，密炼机密炼室采用带加热功能；

第四步：将补强剂及增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4-6min，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，薄通时辊距控制0.5-1.5mm，然后将辊距调至2-3mm，左右割刀各两次出片；

(2)第一次停放：

将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；

(3)二段加硫：

将所有配料全部倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为70-90℃，密炼时间为3-4min；

(4)第二次停放：

将得到的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。

11.如权利要求10所述的汽车用门板线束保护套橡胶组合物的加工工艺，其特征在于，所述一段炼胶的第四步，将补强剂及增塑剂加入密炼机中进行捏炼的过程中，中途须抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓；所述二段加硫的所有配料捏炼前须将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，捏炼过程中，中途使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至4-5mm，左右割刀各两次出片。