[发明专利]一种采用高中孔率活性炭制备低汞催化剂的方法

权利要求书

1.一种采用高中孔率活性炭制备低汞催化剂的方法，其特征在于：包括吸附液的制备、吸附处理；所述吸附处理依次包括超声辅助吸附、微波辅助吸附、真空渗透吸附；

所述超声辅助吸附，活性炭载体与吸附液的质量比为1:4，在137℃的温度条件下浸泡，使用超声波辅助吸附过程，超声波功率密度为132W/L，超声频率为84KHz；

所述超声辅助吸附，超声的同时通入压缩空气，气流的气压为1.25MPa，空气气流的通入量为30kg/L；

所述微波辅助吸附，活性炭载体与吸附液的质量比为1:4，55℃的温度，微波波长为130毫米，频率为2580兆赫，吸附处理；

所述真空渗透吸附，将经过微波辅助吸附处理的活性炭载体再次放入吸附液中，活性炭载体与吸附液的质量比为1:5，再放入不锈钢真空罐中，用真空泵抽真空，达到-0.037MPa压强后保持35s，再恢复至常压，再于常压下浸泡3min，然后取出过滤或用离心机甩干脱水滤干，放入烘箱，在120℃的温度条件下干燥至含水量为0.19%，制得低汞催化剂；

所述低汞催化剂，以重量百分比计，其中含氯化汞4.2%、氯化钡8.4%、氯化钾8.4%、氯亚铂酸铵4.2%、二氯四氨合铂4.2%、水0.19%。

2.根据权利要求1所述的一种采用高中孔率活性炭制备低汞催化剂的方法，其特征在于：所述活性炭，碘值1550mg/g，亚甲基蓝值135mg/g，中孔率达98.9%，四氯化碳吸附值为128%、水份2%、灰份1.6%、机械强度98.6%、堆积密度395g/L、比表面积为1680m²/g，平均孔径为2.4-2.8nm。

3.根据权利要求1所述的一种采用高中孔率活性炭制备低汞催化剂的方法，其特征在于：所述吸附液的制备，采用砂磨的方法分别将晶体状氯化汞和协同促进剂湿磨4小时，得到100～200nm的纳米氯化汞粉体和协同促进剂粉体，氯化汞和协同促进剂的质量比例为1:6；在60KHz超声和80℃条件作用下，溶于稀盐酸溶液，得氯化汞的质量分数为3.5%、协同促进剂的质量分数为21%、 pH=2.8的氯化汞盐酸溶液。

4.根据权利要求3所述的一种采用高中孔率活性炭制备低汞催化剂的方法，其特征在于：所述协同促进剂，包括氯化钡、氯化钾、氯亚铂酸铵、二氯四氨合铂，质量比例为2:2:1:1。