[发明专利]大型辊轴磨损后的堆焊方法

权利要求书

1.一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、焊前材质分析，对辊轴进行焊前清理，焊前准备；

步骤2、焊前准备完毕后，进行焊前预热；

步骤3、焊前预热结束后，采用自动埋弧焊进行堆焊；

步骤4、堆焊完毕后，破除焊渣，进行焊后热处理；

步骤5、热处理完毕后，最后按照要求进行机械加工；

所述步骤3的具体工艺为：焊前预热结束后，将辊轴吊装在可转动的支架上，先堆焊辊轴两端，根据辊轴材质选择合适的焊丝和焊剂，然后进行第一层施焊，第一层所用焊丝直径为2.0mm，采用直流反接，焊接电流为190~220A，焊接电压为30~33V，焊接速度为210~230mm/min，焊丝伸出长度为23~27mm，每一道焊道之间的搭接量为1/3，焊丝前倾角为6°，自左向右堆焊，堆焊厚度为2.5mm，一道焊道完成之后，转动辊轴，转动大小为一个焊道的宽度，然后继续自左向右堆焊，这样周而反复，直至完成第一层堆焊；施焊结束后，待辊轴冷却10min，用锤头进行锤击，破除焊渣，进行第二层施焊，第二层所用焊丝直径为2.5mm, 采用直流反接，焊接电流为220~280A，焊接电压为28~31V，焊接速度为240~280mm/min，焊丝伸出长度为23~27mm，每一道焊道之间的搭接量为1/3，焊丝前倾角为6°，自右向左堆焊，堆焊厚度为3mm，一道焊道完成之后，转动辊轴，转动大小为一个焊道的宽度，然后继续自左向右堆焊，这样周而反复，直至完成第二层堆焊；施焊结束后，待辊轴冷却10min，用锤头进行锤击，破除焊渣，进行第三层施焊，第三层所用焊丝直径为2.5mm, 采用直流反接，焊接电流为220~280A，焊接电压为28~31V，焊接速度为240~280mm/min，焊丝伸出长度为23~27mm，每一道焊道之间的搭接量为1/3，焊丝前倾角为6°，自左向右堆焊，堆焊厚度为3mm，一道焊道完成之后，转动辊轴，转动大小为一个焊道的宽度，然后继续自左向右堆焊，这样周而反复，直至完成第三层堆焊；这样，以后各层以此类推，最终在辊轴的平面上留2~3mm的焊肉高度，然后继续采用上述步骤对辊轴中间部分进行堆焊，直至堆焊完毕。

2.如权利要求1所述的一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，所述步骤1的具体工艺为：首先记录辊轴的原始尺寸和原始样貌，然后对辊轴进行车削清除热疲劳层，之后进行探伤检测处理确保疲劳裂纹彻底除净，进而去除辊轴表面的油污和杂质，打磨至母材金属，打磨厚度为3~4mm，用打磨机打磨使待焊部位表面干净光洁，此时对辊面尺寸进行记录。

3.如权利要求2所述的一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，所述步骤2的具体工艺为：焊前准备完毕后，采用氧—乙炔火焰将整个辊轴全面加热到250~300℃，升温速度不大于20℃∕s，保温时间按辊轴长度每100mm一小时计算，将焊丝和焊剂烘干到300℃，保温2h。

4.如权利要求3所述的一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，所述步骤4的具体工艺为：施焊完毕后，破除焊渣，将辊轴用矿棉包裹起来保温30min后再缓冷到室温，缓冷结束后再装入加热炉中进行回火处理，将加热炉升温至500℃，升温速度保持100℃/h, 保温5h后随炉冷却至150℃时出炉，冷却到室温。

5.如权利要求4所述的一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，所述步骤5的具体工艺为：热处理完毕后，用超声波探伤仪对堆焊部位进行探伤检测，若有缺陷则需把缺陷车削掉重新堆焊，若没有缺陷这可根据图纸进行机械加工。