[发明专利]大型辊轴磨损后的堆焊方法

说明书

本发明公开了一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、焊前材质分析，对辊轴进行焊前清理，焊前准备；步骤2、焊前准备完毕后，进行焊前预热；步骤3、焊前预热结束后，采用自动埋弧焊进行堆焊；步骤4、堆焊完毕后，破除焊渣，进行焊后热处理；步骤5、热处理完毕后，最后按照要求进行机械加工。采用本发明后，堆焊部位处的堆焊层缺陷少，焊道成形质量好，堆焊部位的硬度由里到外由低到高呈阶梯式分布，最外层硬度甚至达到55~60HRC，其冲击韧性和强度达到与辊轴相当，甚至超过母材1~2倍，抗疲劳剥落破坏的能力强，堆焊效果显著，能完全满足焊接质量要求，并且整个堆焊过程易于掌握、操控，经济性好。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，特别是一种大型辊轴磨损后的自动埋弧堆焊方法。

背景技术

大型辊轴在使用过程中会因为局部强度变化大而造成轧辊出现磨损、崩坑、轧辊表面出现裂纹、轧辊断裂、轧辊硬度不均匀等损坏现象，从而导致轧辊报废，特别是在冷轧钢厂和连铸钢厂中经常出现此类现象。由于辊轴均采用特种钢材，而特种钢材都是经过锻造和复杂的热处理过程制造而成，价格较高，每年钢厂中的辊轴损耗量巨大，之后又因不能修复或者修复后达不到原有性能而报废，这给我国冶金行业造成重大的经济损失。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，该工艺通过对现有技术的改进，克服了现有技术的不足，使得最终修复后的辊轴完全能满足新辊轴的性能，甚至超过新辊轴性能的1~2倍。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，包括以下步骤：

步骤1、焊前材质分析，对辊轴进行焊前清理，焊前准备；

步骤2、焊前准备完毕后，进行焊前预热；

步骤3、焊前预热结束后，采用自动埋弧焊进行堆焊；

步骤4、堆焊完毕后，破除焊渣，进行焊后热处理；

步骤5、热处理完毕后，最后按照要求进行机械加工。

进一步，所述步骤1的具体工艺为：首先记录辊轴的原始尺寸和原始样貌，然后对辊轴进行车削清除热疲劳层，之后进行探伤检测处理确保疲劳裂纹彻底除净，进而去除辊轴表面的油污和杂质，打磨至母材金属，打磨厚度为3~4mm，用打磨机打磨使待焊部位表面干净光洁，此时对辊面尺寸进行记录。

进一步，所述步骤2的具体工艺为：焊前准备完毕后，采用氧—乙炔火焰将整个辊轴全面加热到250~300℃，升温速度不大于20℃∕s，保温时间按辊轴长度每100mm一小时计算，将焊丝和焊剂烘干到300~350℃，保温2h。