[发明专利]一种矿山用破碎机

权利要求书

1.一种矿山用破碎机，其特征在于：它包括壳体（1），所述壳体（1）内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体（1）的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部（8），所述转子部（8）上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体（1）内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体（1）上；所述壳体（1）下部的侧壁上设有排渣闸门。

2.如权利要求1所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述反击板部包括弧形本体和撞击部，所述撞击部固定连接于弧形本体上并对准破碎腔底部，所述弧形本体上连接有调节杆，所述调节杆伸出壳体（1）外的部分上套设有调节弹簧（2）。

3.如权利要求2所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述调节杆连接于调节液压缸的伸缩杆上，所述调节液压缸通过电磁控制阀连接于油缸，所述转子部连接驱动电机，所述驱动电机与电磁控制阀联动。

4.如权利要求1或2或3所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述转盘的同一圆周上布置有4个板锤（9），所述板锤（9）通过反衬机构连接于转盘上，所述反衬机构分别连接板锤（9）和转盘，所述反衬机构上设有抵挡弹簧，所述抵挡弹簧将板锤（9）连接于转盘上对板锤起到弹性支撑作用。

5.如权利要求3所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述板锤包括板锤本体，板锤本体分为上中下三个部分，所述板锤上部（15）和板锤下部（16）为六边形并作为打击部分，上面镶嵌有一合金材料层，所述板锤中部（14）左右两侧分别设有偏离板锤中部中间位置且用于板锤卡接的卡勾（13）；所述板锤（9）上部和下部上的凸角为倒圆凸角，合金材料层（11）的末端处需焊接，所选焊条为耐磨焊条，焊后的焊接金属熔覆在合金材料层（11）和板锤本体上，所述卡勾均呈60°，接触面呈25°，并向外突出20-21.5mm。

6.如权利要求5所述的矿山用破碎机，其特征在于，所述合金材料层（11）为高钒耐磨合金材料层，由高钒耐磨合金钢制成，所述高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为1.7-2.0%，铬为5.0-6.0%，锰为0.12-0.18%，钒为14.0-15.5%，钛为1.2-2.0%，钼为1.5-2.1%，镍为2.4-2.7%，硅为0.2-0.4%，稀土为0.66-1.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

7.如权利要求6所述的矿山用破碎机，其特征在于，所述合金材料层与板锤镶嵌工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼高钒耐磨合金钢，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、硅铁、锰铁、钒铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钛铁，熔炼快结束时，最后加入稀土和硼，使高钒耐磨合金钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注；

步骤2、造型工艺，将预处理好的板锤置入砂箱中，造型工艺选用二氧化碳水玻璃砂工艺，吃砂量不超过80mm，箱内用定位销定位，箱外用合箱线定位，涂料用镁砂粉涂料涂刷两层；

步骤3、镶嵌浇注，控制钢水温度，浇注温度为1540-1560℃，然后保温24h，打开砂箱，切除冒口，修整毛边；

步骤4、热处理，对成型后的板锤（9）的上部和下部进行热处理，其热处理工艺为:910℃正火+900℃淬火+270℃回火，热处理完后，放入冷冻箱中深冷至-40℃，冷冻4-5h；

步骤5、焊接填补，在镶嵌工艺结束后，在形成的合金材料层（11）的末端与板锤本体形成的凹陷处，用耐磨焊条焊接填补，焊后清渣打磨，使其表面曲线圆滑过渡。

8.如权利要求7所述的矿山用破碎机，其特征在于，所述板锤本体采用低合金耐磨钢制成，所述低合金耐磨钢为马氏体-贝氏体钢，优选为Cr-Mn-B系空冷贝氏体钢，优化其热处理工艺为910℃正火+900℃淬火+270℃回火。