[发明专利]一种矿山用破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，特别是一种矿山用破碎机。

背景技术

在矿山的开采过程中，需要将矿石进行破碎、细化、筛选等操作，而其中破碎无疑是整个工序的第一步，矿石仅有经破碎后才能进行后续的细化操作，因此破碎过程显得尤为重要；正因如此，破碎机被广泛用于到矿山开采中。目前，破碎机有很多种，但是由于矿石的坚硬程度，使得破碎机的零部件磨损严重，经常需要更换配件，降低其寿命且严重影响了开采效率。

板锤是破碎机用于破碎板锤的重要部件，板锤磨损是破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大．需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高，造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料应该采用耐磨合金材料，可是现有的板锤一般都采用高锰钢制作，高锰钢锤式破碎机锤头具有韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高，但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性；因此又有人提出高铬合金破碎机板锤，高铬耐磨板锤特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度,高烙锤头，在较大的冲击或接触应力作用下表面层将迅速产生剧烈的加工硬化．大大提高表面硬度和耐磨性能，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。依然不能克服单一材料的缺点。

高钒耐磨合金材料在国内已发展十年有余，其具有优良的耐磨性，良好的基体组织，优异的机械性能，因此作为新一代耐磨材料，高钒耐磨合金一直以来都备受关注，在国内，高钒耐磨合金材料正处于研制、开发和生产应用的起步阶段，现已被用于轧辊、球磨机衬板和转子体等多种耐磨件中，但应用在板锤上还是太少，为了提高板锤的耐磨性，板锤成分逐渐向高碳高钒方向发展，而现如今，钒钛合金被誉为第三代钒合金，如何更好地应用钒钛合金也是科研人员一直研究的方向。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用破碎机，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加板锤及破碎机的使用寿命；另外，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小应检修所耽误的时间，提高工作效率。

本发明采用的技术方案如下：

本发明矿山用破碎机，包括壳体，所述壳体内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部，所述转子部上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体上；所述壳体下部的侧壁上设有排渣闸门。

由于上述结构，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加锤头及破碎机的使用寿命；另外，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小应检修所耽误的时间，提高工作效率。其中排渣闸门的设置便于在堵塞时进行清理，还可以在零部件损坏时进行更换，大大提高了其工作效率。

本发明矿山用破碎机，所述反击板部包括弧形本体和撞击部，所述撞击部固定连接于弧形本体上并对准破碎腔底部，所述弧形本体上连接有调节杆，所述调节杆伸出壳体外的部分上套设有调节弹簧。

由于上述结构，反击板部上的撞击部为主要撞击和磨损部件，可提高其强度和耐磨性，从而增加其寿命；另外，撞击部可采取可拆卸的方式连接于弧形本体上，当损坏时更换撞击部即可，而无需对整体反击板部进行更换，使得操作极为简便。

本发明矿山用破碎机，所述调节杆连接于调节液压缸的伸缩杆上，所述调节液压缸通过电磁控制阀连接于油缸，所述转子部连接驱动电机，所述驱动电机与电磁控制阀联动。

由于上述结构，调节液压缸可通过伸缩杆和调节杆控制反击板部进行有规律的反击，当反击完成后调节杆在弹簧的作用下返回，即可再次进行下次的反击操作；其中驱动电机与电磁控制阀联动，使转子部转动一定角度，也即板锤转动一定角度，该反击板部即进行一次反击破碎，从而提高破碎效率，减小无用功的损耗。