[发明专利]内六角套筒制造模具及其制造方法

权利要求书

1.一种内六角套筒制造模具，用于通过冷镦制造具有一次成型的内六方和外六方的内六角套筒，其特征在于，所述内六角套筒制造模具包括：依次排列的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，其中，

所述第一模具用于正挤压第一柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；

所述第二模具用于反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；

所述第三模具用于正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；

所述第四模具用于挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；

所述第五模具用于挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。

2.一种内六角套筒制造方法，所述内六角套筒具有通过冷镦一次成型的内六方和外六方，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤S100、将原材料切成预定长度的柱形工件；

步骤S101、第一模具正挤压柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；

步骤S102、第二模具反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；

步骤S103、第三模具正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；

步骤S104、第四模具挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；

步骤S105、第五模具挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。

3.根据权利要求2所述的内六角套筒制造方法，其特征在于，在所述步骤S105之后还包括对所述成型工件进行表面处理的步骤。

4.根据权利要求2所述的内六角套筒制造方法，其特征在于，所述步骤S101中形成的所述杆部的直径小于所述头部的直径。