[发明专利]一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法和装置

权利要求书

1.一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法，焦化蜡油与脱氮剂混合后经脱氮沉降罐（2）沉降分离，分离后的焦化蜡油与稀氨水混合水洗，然后经氨洗沉降罐（4）沉降分离；脱氮沉降罐的脱氮尾渣和氨洗沉降罐的氨洗水与浓氨水混合后经油水分离罐（10）进行油水分离，分离出的油相到重油罐，水相经浓缩结晶单元（11）进行浓缩结晶后到铵盐储仓；其特征是：离开氨洗沉降罐的氨洗后焦化蜡油经过加热进入汽提塔，用蒸汽或氮气作汽提剂对氨洗后焦化蜡油进行汽提，脱除氨洗后焦化蜡油中残留的水分和氨，汽提后的焦化蜡油送入蜡油储罐；所述稀氨水的浓度为0.2～5.0%（wt），稀氨水的用量为焦化蜡油质量流量的0.5～10%（wt）。

2.根据权利要求1所述无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法，其特征是：所述脱氮剂加入量为焦化蜡油的0.5～2.0%（wt），焦化蜡油与脱氮剂混合后在脱氮沉降罐（2）的沉降停留时间为10～20小时，脱氮沉降罐的温度是90～130℃。

3.根据权利要求1所述无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法，其特征是：采用蒸汽汽提时，进入汽提塔（8）的焦化蜡油加热至180～250℃；采用氮气汽提时，汽提塔内焦化蜡油的温度为100～130℃；所述汽提塔的压力为20～70kpa。

4.一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的装置，包括1号静态混合器 （1）、脱氮沉降罐（2）、2号静态混合器（3）、3号静态混合器（6）、氨洗沉降罐（4）、油水分离罐（10）、浓缩结晶单元（11）和沉降总汇管（12）；所述1号静态混合器的入口分别与焦化蜡油管路和脱氮剂罐连接，出口与脱氮沉降罐的进料口连接；所述脱氮沉降罐的上部出口通过2号静态混合器与氨洗沉降罐的进料口连接，稀氨水管路连接到2号静态混合器的入口；所述脱氮沉降罐和氨洗沉降罐的下部出口与沉降总汇管连接；所述沉降总汇管一头与浓氨水管路连接，另一头经3号静态混合器与油水分离罐进料口连接；所述油水分离罐的上部出口与重油罐连接，下部出口经浓缩结晶单元连接到铵盐储仓；其特征是：所述装置设有汽提塔（8），所述汽提塔设有进料口、汽提剂入口、出料口和塔顶气体出口，所述进料口通过加热设备与氨洗沉降罐的顶部出口连接，所述出料口与蜡油储罐连接，所述塔顶气体出口与抽真空系统连接，所述汽提剂入口与氨气管路连接或通过预热设备与蒸汽管路连接。

5.根据权利要求4所述的无废物排放焦化蜡油脱氮精制的装置，其特征是：所述加热设备为蒸汽加热器（13），所述氨洗沉降罐的顶部出口通过蒸汽加热器连接到汽提塔（3）的进料口。

6.根据权利要求4所述的无废物排放焦化蜡油脱氮精制的装置，其特征是：所述装置设有加热炉（7）、1号换热器（5）和2号换热器（9），所述氨洗沉降罐的顶部出口通过1号换热器、加热炉连接到汽提塔（8）的进料口，所述蒸汽管路通过加热炉连接到汽提剂入口；所述汽提塔的出料口通过2号换热器与蜡油储罐连接。