[发明专利]一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法和装置

说明书

本发明涉及一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法和装置，装置包括1号静态混合器、2号静态混合器、3号静态混合器、脱氮沉降罐、氨洗沉降罐、油水分离罐、浓缩结晶单元和汽提塔。焦化蜡油与脱氮剂混合后沉降分离，分离后的焦化蜡油与稀氨水混合水洗，氨洗后的焦化蜡油经过加热进入汽提塔，用蒸汽或氮气作汽提剂对氨洗后焦化蜡油进行汽提，脱除氨洗后焦化蜡油中残留的水分和氨，汽提后的焦化蜡油送入蜡油储罐作催化裂化原料。脱氮尾渣和氨洗水与浓氨水混合后经油水分离罐进行油水分离。本发明通过脱氮、氨洗和汽提过程对焦化蜡油进行精制，提高了焦化蜡油的质量，有利于改善催化原料及产品的质量，用氨气或蒸汽两种汽提剂，增加了精制操作的灵活性。

技术领域

本发明属于石油加工及精制技术领域，涉及一种无废物排放的焦化蜡油脱氮精制方法。

背景技术

采用脱氮剂对焦化蜡油进行脱氮精制工艺技术的开发应用，为重油轻质化提供了一种有效地加工手段。然而，在实际生产中，由于所使用的脱氮剂为酸性物质，经自然沉降分离后的脱氮焦化蜡油还残留有少量的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质，使得脱氮精制后的焦化蜡油的酸值大幅上升。这些残留的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质对后续加工过程的催化剂活性和设备防腐蚀造成了极大危害。

国内科研人员对脱氮精制焦化蜡油进行后处理作了大量研究。在研究中采用方法，主要是将经脱氮剂脱氮精制后的焦化蜡油加入10～20%的脱盐水进行多次水洗，以脱除脱氮焦化蜡油中残留的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质。这种简单的水洗方法，会导致水与焦化蜡油乳化，使得水洗处理后的焦化蜡油中含有大量的水分，严重影响后续加工过程的进料质量。CN102485842A提供一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法，将脱氮并经重力沉降和电精制沉降分离后的焦化蜡油，通过一个装有碱性吸附剂的固定床吸附塔，以脱除焦化蜡油中残留的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质。该方法虽然不需要加水洗涤，减少了脱氮组分残留，避免了焦化蜡油乳化带水问题，但是，由于受固定床所使用的吸附剂容量的限制，不能保持长周期连续运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法，对脱氮焦化蜡油进行精制，除去焦化蜡油中的所含有的盐类、水分和氨，以提高焦化蜡油的质量。本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的无废物排放焦化蜡油脱氮精制的装置。

本发明的技术方案是：无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法，焦化蜡油与脱氮剂混合后经脱氮沉降罐沉降分离，分离后的焦化蜡油与稀氨水混合水洗，然后经氨洗沉降罐沉降分离。脱氮沉降罐的脱氮尾渣和氨洗沉降罐的氨洗水与浓氨水混合后经油水分离罐进行油水分离，分离出的油相到重油罐，水相经浓缩结晶单元进行浓缩结晶后到铵盐储仓。离开氨洗沉降罐的氨洗后焦化蜡油经过加热进入汽提塔，用蒸汽或氮气作汽提剂对氨洗后焦化蜡油进行汽提，脱除氨洗后焦化蜡油中残留的水分和氨，汽提后的焦化蜡油送入蜡油储罐作催化裂化原料。

脱氮剂加入量为焦化蜡油的0.5～2.0%（wt），焦化蜡油与脱氮剂混合后在脱氮沉降罐的沉降停留时间为10～20小时，脱氮沉降罐的温度是90～130℃。稀氨水的浓度为0.2～5.0%（wt），稀氨水的用量为焦化蜡油质量流量的0.5～10%（wt）。采用蒸汽汽提时，进入汽提塔的焦化蜡油经加热炉加热至180～250℃。采用氮气汽提时，汽提塔内焦化蜡油的温度为100～130℃，汽提塔的压力（绝对压力）为20～70kpa。浓氨水的浓度为10～28%（wt），浓缩结晶温度为70～90℃，浓缩结晶反应终点水相的PH值为5～8。脱氮剂为市售常规脱氮剂。