[发明专利]具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品

权利要求书

1.一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作；

包括以下步骤：

A、通过环氧树脂浸润玻纤布，并通过裁切制备待预贴合处理的玻纤布；

B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的所述玻纤布尺寸相同的塑胶片材；

C、在真空条件下，所述玻纤布与塑胶片材预贴合形成一体平板；

D、在真空条件下，所述一体平板热压成型；

E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜；

所述步骤A包括以下步骤：

A1、玻纤布浸润：采用环氧树脂浸润玻纤布；

A2、过辊：过辊挤压玻纤布，挤出玻纤布上的多余环氧树脂；

A3、裁切：将玻纤布裁切成符合待预贴合处理的尺寸。

2.根据权利要求1所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述步骤C包括以下步骤：

C1、预贴合：将玻纤布和印刷好的塑胶片材置于平板模具中压合预形成一体平板；

C2、膜包覆抽真空：使用真空袋抽真空包覆一体平板。

3.根据权利要求2所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述步骤D具体为，将所述膜包覆抽真空处理的一体平板置于热压成型模腔中，首先预加热软化塑胶片材，然后模具加热，最后在真空泵里上模加压塑胶片材面，下模抽真空负压吸附玻纤布面，上下合模成型。

4.根据权利要求3所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：在所述步骤D中，软化塑胶片材温度为80-180℃，模具加热温度为80-200℃，成型压力为0.5-1.5Mpa，真空负压为0.05-0.5Mpa，热压成型时间为0.5-3h。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中的其中一种，所述环氧树脂的喷涂量为玻纤布浸润整体质量的25％-50％。

6.根据权利要求1至4任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述玻纤布为中碱布或无碱布，厚度为0.1mm-0.5mm；

所述塑胶片材为透明的PC、PET、PMM中的一种或其中两种复合的片材，厚度为0.05mm-0.5mm。

7.一种壳体，其特征在于，所述壳体采用如权利要求1至6任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造。

8.一种电子产品，其特征在于，所述电子产品包括如权利要求7所述的壳体。