[发明专利]具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品

说明书

本发明公开一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，涉及电子产品壳体技术领域。该具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺为，通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作。同时还公开一种采用该具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的壳体及包括该壳体的电子产品。本发明减小了应力变形，增加了层间结合力，同时，避免了气泡、杂质的影响，解决了现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升了产品质量，实现了塑料代替玻璃的装饰效果，降低了成本。

技术领域

本发明涉及电子产品壳体技术领域，尤其涉及一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺及采用该具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的手机。

背景技术

目前，对于手机、笔记本、PAD等电子产品壳体的2.5D、3D玻璃装饰来说，表面图文效果印刷处理难或不能实现，而且2.5D、3D玻璃装饰易碎、成本较高。常规类玻璃装饰的制作工艺具体为：将热熔胶浸润制备好的玻纤板与塑胶片材置于模具里，在一定温度、压力的条件下，使热熔胶受热融化、塑胶片材受热软化，然后一起贴合塑型的过程，如此实现平面立体装饰或单弧面2D装饰。但是，这种玻璃装饰的制作工艺存在以下缺陷：

1、两种刚性不一样的材料之间通过简单的热压贴合，当进行R角拉伸成型时，R角处容易拉白、褶皱和变形，较难实现多弧面2.5D、3D立体形态类玻璃装饰；

2、由于是两种刚性不一样的材料之间贴合，由于应力的不同，存在着热压变形度大的问题；

3、热熔胶受热融化过程存在着融化不完全的风险，使得玻纤板与塑胶片材层间贴合不完全，存在剥离的问题；

4、热熔胶受热融化过程会产生气泡，部分气泡夹杂在塑胶片材层间，热压气泡破裂，导致光洁表面产生不良凹凸点。

基于以上所述，亟需一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，以解决现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，解决现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升产品质量，实现塑料代替玻璃的装饰效果，降低成本。

本发明的另一个目的是提出一种采用上述具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的壳体。

本发明的再一个目的是提出一种具有上述壳体的电子产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，包括以下步骤：

A、通过环氧树脂浸润玻纤布，并通过裁切制备待预贴合处理的玻纤布；

B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的所述玻纤布尺寸相同的塑胶片材；

C、在真空条件下，所述玻纤布与塑胶片材预贴合形成一体平板；

D、在真空条件下，所述一体平板热压成型；

E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述步骤A包括以下步骤：

A1、玻纤布浸润：采用环氧树脂浸润玻纤布；

A2、过辊：过辊挤压玻纤布，挤出玻纤布上的多余环氧树脂；