[发明专利]一种炉管回转与间歇送进式摆放架

权利要求书

1.一种炉管回转与间歇送进式摆放架，包括摆放架（1），其特征在于：所述的摆放架（1）的左侧下部设置有动力源B（8）,摆放架（1）由左侧的后引导段（2）、中间的中间摆放段（4）和右侧的前引导段（6）组成；中间摆放段（4）设置有前后对称布置的支撑片，支撑片均沿着X轴方向布置，前后对称布置的支撑片从前到后依次为支撑片A（401）、支撑片B（402）、支撑片C（403）、支撑托辊片（407）、支撑片C（403）、支撑片B（402）、支撑片A（401），支撑片顶部均设置有若干个等距布置的轴承座，支撑片B（402）的左右两端均设置有支撑架（12），支撑架（12）顶部均设置轴承座，支撑片C（403）顶部的轴承座高于支撑片B（402）顶部的轴承座，支撑片C（403）顶部的轴承座与支撑片B（402）顶部的轴承座间隔排列；支撑托辊片（407）设置在中间摆放段（4）的中部；中间摆放段（4）的下部设置有前后对称布置的支撑杆，支撑杆均沿着Y轴方向布置并连接支撑片，前部的支撑杆从左到右依次为支撑杆A（404）、支撑杆B（405）、支撑杆C（406）；所述的中间摆放段（4）右部的前后两侧设置有送进机构（5），两侧的送进机构（5）的下部链轮均通过链条与两侧的送进机构（5）的上部链轮连接，两侧的送进机构（5）的下部链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后部下方动力源A（7）的主链轮连接；前侧送进机构（5）的上部链轮安装在支撑片A（401）顶部的轴承座（502）前方，后侧送进机构（5）的上部链轮安装在支撑片A（401）顶部的轴承座（502）后方，两侧的送进机构（5）的上部链轮轴均通过曲柄（503）与托架板（501）连接，曲柄（503）与托架板（501）组成平行四边形结构，托架板（501）的顶部设置有沿着X轴方向布置的定位块，定位块上设置有等距布置的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的直径等于炉管（3）的直径；所述的中间摆放段（4）前部左端支撑架（12）的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段（4）前部支撑片C（403）的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段（4）前部支撑片B（402）的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段（4）前部右端支撑架（12）的轴承座后方设置的链轮均在在同一平面上，环形链条（11）依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段（4）后部左端支撑架（12）的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段（4）后部支撑片C（403）的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段（4）后部支撑片B（402）的轴承座前方设置的链轮均、中间摆放段（4）后部右端支撑架（12）的轴承座前方设置的链轮在同一平面上，环形链条（11）依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段（4）前部左端支撑架（12）上的链轮和中间摆放段（4）后部左端支撑架（12）上的链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后方下部动力源B（8）的主链轮连接；所述的中间摆放段（4）前部的支撑片C（403）轴承座与中间摆放段（4）后部的支撑片C（403）轴承座之间连接有辊轮（9）；支撑托辊片（407）顶部设置有若干个沿着X轴方向等距间隔排列的托辊轮（10），托辊轮（10）在辊轮（9）下方的间隔处；每两根辊轮（9）上方的间隔处均设置有炉管（3），炉管（3）沿着Y轴方向布置且沿着X轴方向排列。

2.根据权利要求1所述的一种炉管回转与间歇送进式摆放架，其特征在于：包括以下操作步骤：

1）、将型筒内拔出的炉管（3）送上摆放架（1）的前引导段（6），调整炉管（3）与辊轮（9）平行、炉管（3）在前引导段（6）上居中布置后，平稳地滚送上中间摆放段（4）；

2）、在下一根炉管（3）上架前，按一下电气按钮启动送进机构（5），动力源A（7）输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段（4）前后两侧送进机构（5）的上部链轮转动，上部链轮带动曲柄（503）运动，曲柄（503）的回转带动托架板（501）作升降和平移运动，托架板（501）的上升则抬升炉管（3），托架板（501）的平移则送进炉管（3），托架板（501）下降时放下炉管（3），使炉管（3）到达相邻辊轮（9）上方的间隔内，完成一次送进，每次送进均是一个步长，然后送进运动停止；

3）、需要下一次送进时，则再次按动电气按钮启动送进机构（5），重复步骤2）；

4）、炉管（3）在两根辊轮（9）上方的间隔内停留时，动力源B（8）输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段（4）前后两侧左端支撑架（12）上的链轮转动，左端支撑架（12）上的链轮通过环形链条（11）带动支撑片C（403）上的链轮、支撑片B（402）上的链轮、中间摆放段（4）右端支撑架（12）上的链轮转动，中间摆放段（4）前后部的支撑片C（403）上的链轮带动辊轮（9）转动，辊轮（9）下方的托辊轮（10）随之转动，辊轮（9）转动带动辊轮（9）上方间隔内的炉管（3）转动；

5）、将送上后引导段（2）的炉管（3）再送到存放架或进入抛丸处理。