[发明专利]大口径弯管减阻内涂层工艺

权利要求书

1.一种大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

(一).待处理弯管（4）初检，预制与待处理弯管（4）同壁厚同管径的工艺管段（7）及前端工艺管（13）备用，安装行走小车（1）的电机和传动部件，在行走小车（1）的电机上安装变频器，在车体下方的滚轮（2）圆周上均布安装抗颠覆轮（3），抗颠覆轮（3）的轴线均与滚轮（2）的轴线垂直，使行走小车（1）可沿弯管（4）内壁径向滑动，以保持车身平衡；

(二).安装喷砂装置和喷涂装置：

1）.喷砂装置：选择旋转式喷枪类型及喷砂磨料，喷砂装置的旋转式喷枪（19）选用Y型喷枪，将输砂胶管（8）一端与旋转式喷枪相连,另一端与气罐（9）和砂罐（10）相连，利用线缆（20）将旋转式喷枪（19）的气动马达、气罐（9）和砂罐（10）上的气阀和砂阀均与第一控制柜（11）相连；

2）.喷涂装置：①选择旋转式喷枪、涂料泵类型及涂料，喷涂装置的旋转式喷枪（19）选用旋杯喷枪，将输料胶管（14）一端与旋转式喷枪（19）相连,另一端与涂料泵（16）相连，将涂料泵（16）与涂料储罐（15）连通，利用线缆（20）将旋杯喷枪（13）的电机、涂料泵（16）均与第二控制柜（17）相连；②确定涂料为双组份涂料，涂料泵（16）为双组份供料泵，双组份涂料包括基料和固化剂，其配比为，基料：固化剂=4:1；

（三）.待处理弯管、行走小车喷砂工序就位：利用天车将初检合格的待处理弯管（4）吊装至辊道（18）上，驱动辊道（18）进给至喷砂工位，将待处理弯管（4）前端与磨料回收仓（5）对接并密封，磨料回收仓（5）与除尘装置（6）相连通；将Y型喷枪安装在行走小车（1）上，同时将行走小车（1）的电机与第一控制柜（11）相连，将行走小车（1）吊装至工艺管段（7）内，将工艺管段（7）与待处理弯管（4）后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段（7）端口，驱动行走小车（1）行至待处理弯管（4）前端；

（四）.喷砂作业：开启除尘装置（6）的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，打开气罐（9）出口气阀，启动气动马达，Y型喷枪在气动马达的作用下高速旋转，开启砂罐（10）的砂阀开始输砂，磨料通过输砂胶管（8）到喷枪，磨料高速喷出，驱动行走小车（1）后退，开始喷砂；行走小车（1）后退至工艺管段（7）位置，关闭砂阀，气阀，吊离工艺管段（7），操作辊道（18），使弯管（4）退出磨料回收仓（5），喷砂结束；

（五）.待处理弯管、行走小车喷涂工序就位：利用天车将喷砂除锈合格的待处理弯管（4）吊装至辊道（18）上，驱动辊道（18）进给至喷涂工位，在待处理弯管（4）前端预置前端工艺管（13），将前端工艺管（13）与涂料吸附仓（12）对接并密封，涂料吸附仓（12）与除尘装置（6）相连通；将旋杯喷枪安装在行走小车（1）上，同时将行走小车（1）的电机与第二控制柜（17）相连，将行走小车（1）吊装至工艺管段（7）内，将工艺管段（7）与待处理弯管（4）后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段（7）端口，驱动行走小车（1）行至待处理弯管（4）前端的前端工艺管（13）内1米；

（六）.喷涂作业：开启除尘装置（6）的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，启动旋杯喷枪电机及双组份供料泵，双组份涂料在混合器中混合后供给旋杯喷枪中，旋杯喷枪在电机作用下高速旋转，使得涂料借助离心力的作用从旋杯周边的细密小孔中甩出，并呈雾状喷涂至弯管（4）内壁，驱动行走小车（1）后退，开始喷涂；行走小车（1）后退至工艺管段（7）位置，关闭双组份供料泵及旋杯喷枪电机，吊离工艺管段（7），操作辊道（18），使弯管（4）退出涂料吸附仓（12），喷涂结束。

2.根据权利要求１所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于：所述待处理弯管（4）的直径D为406～1422mm，折弯半径为5D～6D。

3.根据权利要求１所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于：所述待处理弯管（4）为热煨弯管。

4.根据权利要求１所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于：在步骤（六）中喷涂得到的膜厚≥80μm，表面粗糙度≤7.6μm。

5.根据权利要求１所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于：在步骤（四）和步骤（六）中行走小车（1）后退速度为0～5m/min，所述旋杯喷枪转速≥23000r/min。

6.根据权利要求１所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于：每个滚轮（2）上的抗颠覆轮（3）均为8个。