[发明专利]一种劣质原料油的轻质化方法

权利要求书

1.一种劣质原料油的轻质化方法，该方法包括：将包括劣质原料油、加氢催化剂和氢气的反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应，得到加氢裂化混合物；将所述加氢裂化混合物进行分离，得到第一气体、第一轻质馏分油和含有加氢催化剂的重质馏分油；将所述重质馏分油引入旋液分离器中进行分离，得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度尾油；然后将所述低密度馏分油与所述第一轻质馏分油引入固定床加氢处理装置中进行加氢反应，并将得到的加氢反应产物进行分馏，得到第二气体、第二轻质馏分油和加氢尾油；以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内腔中；所述浆态床反应器中设置有使得所述反应物料在所述浆态床反应器内腔中进行内循环的套筒，所述套筒的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导管与所述浆态床反应器的壳体上的进气口连通，所述氢气通过所述进气口依次引入至所述导管和所述套筒中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述旋液分离器设置在所述浆态床反应器内腔以外，所述重质馏分油从旋液分离器入口引入至旋液分离器内腔中进行分离，分离得到的所述低密度馏分油从旋液分离器的产物油出口引出至所述固定床加氢处理装置中，分离得到的所述高密度尾油从旋液分离器下部的底流管引出并循环回所述浆态床反应器内腔中。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述套筒为一根或至少两根，至少两根的所述套筒下部的所述导管与所述进气口之间设置有气体分布器；所述氢气通过所述进气口依次引入至所述气体分布器、所述导管和所述套筒中。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述套筒的长度为所述浆态床反应器内腔的长度的2/5至4/5。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述浆态床反应器内腔的内径为50-6000mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述浆态床反应器内腔的内径为300-5000mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述套筒的内径为所述浆态床反应器内腔的内径的1/100至3/4。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述导管伸入所述套筒内部的长度为所述套筒的长度的1/1000至1/10。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述加氢裂化反应的条件包括：压力为10-30MPa；温度为380-450℃；液时体积空速为0.1-2.0h-1，氢油体积比为200-5000：1。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述加氢裂化反应的条件包括：压力为18-25MPa；温度为410-440℃；液时体积空速为0.2-1.0h-1，氢油体积比为1000-2500：1。

11.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，相对于每g所述劣质原料油，以所述加氢催化剂中的金属含量计，所述加氢催化剂的用量为0.05-5重量％。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，相对于每g所述劣质原料油，以所述加氢催化剂中的金属含量计，所述加氢催化剂的用量为0.1-3重量％。

13.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述加氢催化剂为高分散纳米级负载型催化剂，所述加氢催化剂包括载体和金属活性组分，所述金属活性组分选自纳米级的Mo、Ni、Co和V中的至少一种，所述载体为煤粉、活性炭、石墨和炭黑中的至少一种碳基材料。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在所述加氢催化剂中，所述金属活性组分的平均粒径为10-100nm。