[发明专利]一种水性油墨热转印色带及其制备方法

权利要求书

1.一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，其特征在于：所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60%的水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40%的水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份、固体粉料68-88份。

2.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5-10%、聚乙烯蜡1-5%、余量为硫酸钙。

3.如权利要求2所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；所述聚乙烯蜡粒径在1μm以下、熔点在150℃以上；所述硫酸钙粒径在2μm以下。

4.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于：所述带基厚度为8－20μm，离型层厚度为1.0－2.0μm，色层厚度为3－5μm。

5.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述助剂为乳化剂OP-10和聚乙二醇的混合物，乳化剂OP-10和聚乙二醇的重量比为1~2︰1。

6.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述带基为双向拉伸聚酯薄膜。

7.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、用乙醇溶液将按比例称取的离型层的各原料在70-80℃条件下搅拌加热至物料呈糊状后，冷却至25-30℃，转入球磨机中研磨20-28小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇溶液与固含量为30-60%的水溶性丙烯酸树脂的体积比为4-6︰1，

b、用乙醇溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至物料呈糊状后，冷却至25-30℃，然后与固体粉料混匀，球磨机研磨20-28小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇溶液与固含量为20-40%的水溶性聚酰胺树脂的体积比为4-6︰1，。

8.如权利要求7所述的水性油墨热转印色带的制备方法，其特征在于，所述步骤a中乙醇溶液的体积分数在40%以上；所述步骤b中乙醇溶液的体积分数在40%以上。