[发明专利]一种水性油墨热转印色带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种水性油墨热转印色带及其制备方法。

背景技术

热转印作为一种图文印制方法，与液体油墨印刷方法相比较，因具有节能环保、方便快捷等优点，而在食品、医药、电子、服饰等多个领域得到广泛应用。然而，目前市场上所供色带均为溶剂型油墨涂布而成，生产过程中消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂，不符合环保要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种较为环保、生产成本较低的水性油墨热转印色带及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60％水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40％水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份、固体粉料68-88份。

所述固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5-10％、聚乙烯蜡1-5％、余量为硫酸钙。

所述炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；所述聚乙烯蜡粒径在1μm以下、熔点在150℃以上；所述硫酸钙粒径在2μm以下。

所述带基厚度为8－20μm，离型层厚度为1.0－2.0μm，色层厚度为3－5μm。

所述助剂为乳化剂OP-10和聚乙二醇的混合物，乳化剂OP-10和聚乙二醇的重量比为1～2︰1。

所述带基为双向拉伸聚酯薄膜。

所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：

a、用乙醇溶液将按比例称取的离型层的各原料在70-80℃条件下搅拌加热，乙醇溶液与固含量为30-60％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4-6︰1，待物料呈糊状(约需2.0-2.5小时)后，冷却至25-30℃，转入球磨机中研磨20-28小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；

b、用乙醇溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之后的其它原料在70-80℃条件下搅拌加热，乙醇溶液与固含量为20-40％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4-6︰1，待物料呈糊状(约需2.0-2.5小时)后，冷却至25-30℃，然后与固体粉料混匀、球磨机研磨20-28小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带。

优选的，所述步骤a中乙醇溶液的体积分数在40％以上；所述步骤b中乙醇溶液的体积分数在40％以上。

本发明产生的有益效果是，采用水溶性树脂替代常规油溶性树脂作为油墨连结料树脂，采用乙醇溶液作为溶剂，克服了传统热转印色带生产中需要消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂的缺点；通过在油墨中引入乳化剂、分散剂，提高了油墨溶解、分散效果；通过采用小粒径粉料，降低了油墨的细度，进而降低色带涂层厚度，利于水的加热挥发，提高了生产效率。

具体实施方式

下面通过优选实施例来详述本发明技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此。

下述各实施例中，带基为双向拉伸聚酯薄膜；所用水溶性丙烯酸树脂固含量范围在30-60％之间，旋转粘度范围在100—500mPa.s之间；水溶性聚酰胺树脂固含量范围在20-40％之间，旋转粘度范围在200—600mPa.s之间；石蜡熔点范围为55-65℃；OP-10的HLB值范围为13-15之间；聚乙二醇分子量范围为500-1000之间。所用的硫酸钙粒径在2μm以下；炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；聚乙烯蜡粒径在1μm以下，熔点150℃以上。

实施例1

一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为8μm，离型层厚度为1.0μm，色层厚度为3μm。

所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：

a、用40％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在70℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇溶液与固含量为60％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；