[发明专利]一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法

权利要求书

1.一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的：

配方中包括有：纤维海泡石15～20重量份、白蛭石10～20重量份、膨胀石墨8～15重量份、轮胎粉5～8重量份、硅藻土30～35重量份、胶黏剂9～11重量份、六钛酸钾晶须20～25重量份；

制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是配方中包括有：纤维海泡石15重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨8重量份、轮胎粉5重量份、硅藻土30重量份、胶黏剂9重量份、六钛酸钾晶须20重量份。

3.根据权利要求1所述的一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是配方中包括有：纤维海泡石20重量份、白蛭石20重量份、膨胀石墨15重量份、轮胎粉8重量份、硅藻土35重量份、胶黏剂11重量份、六钛酸钾晶须25重量份。

4.一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有：纤维海泡石15～20重量份、白蛭石10～20重量份、膨胀石墨8～15重量份、轮胎粉5～8重量份、硅藻土30～35重量份、胶黏剂9～11重量份、六钛酸钾晶须20～25重量份；

制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。

5.根据权利要求4所述的一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有：纤维海泡石15重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨8重量份、轮胎粉5重量份、硅藻土30重量份、胶黏剂9重量份、六钛酸钾晶须20重量份。

6.根据权利要求4所述的一种有较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有：纤维海泡石20重量份、白蛭石20重量份、膨胀石墨15重量份、轮胎粉8重量份、硅藻土35重量份、胶黏剂11重量份、六钛酸钾晶须25重量份。