[发明专利]一种自动制盒设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，更具体涉及一种自动制盒设备及方法。

背景技术

随着市场经济的不断发展进步和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，特别是电子消费品、装饰品和奢侈品等商品领域比如首饰盒、手机盒、酒盒、化妆品盒等礼品盒，与高品质商品相适应的高品质包装必不可少。精品盒的加工成型过程一般都采用面纸包覆内盒的方式，面纸是外层装饰材料，内盒为硬质纸板支撑结构，两者用胶水粘合。目前，天地盖型盒自动化包装设备已逐步取代人工操作，上糊机将面纸其中准备与内盒粘接的面涂上胶水（简称过胶），并置于吸风输送带上输送到定位机，定位机将贴角机或拼板机送来的成型灰板内盒精确地定位到面纸对应位置上，粘合定位，接着继续由吸风皮带将它们输送至成型机，成型机完成面纸包覆到内盒表面的操作，包括：刷边、打耳、折入等工位，最终形成成品。成型机单工位完成的工序多，且复杂，造成全系统生产效率难以进一步提高。

现有技术的天地盖型盒的自动化生产设备均采用单线程生产模式：面纸过胶送至定位机，贴角机或拼板机成型内盒也送至定位机，定位机将内盒定位到面纸上，接着送至成型机完成面纸包覆内盒形成成品。现有的设备加工速度最快为每分钟25个，客户普遍希望提高加工速度，但成型机的加工过程步骤较多，是提高速度的瓶颈工位，导致全系统加工效率不能进一步提高。现有技术各功能部套没有进行有效布局，上糊机、定位机、贴角机（或拼板机）、成型机相对位置较远，导致全套设备占地面积较大。

现有技术的内盒与面纸定位后又经过较长的输送带输送，再用抱盒机构将内盒与面纸组合抱入成型机加工位，面纸在此过程中仅依靠胶水粘接，很难控制内盒与面纸定位后不发生轻微的相对滑动，会对制盒质量稳定性造成不利影响。

发明专利公开CN103057162A“自动制盒机”采用传统的自动化生产线，单线生产，生产速度和效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提高天地盖型盒的加工速度和生产效率，并减少设备的占地面积。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动制盒设备，包括上糊机、输送带、成型机、拼板机、机架，上糊机位于设备最前端，用于供纸及给面纸上胶，输送带一端靠近上糊机，另一端与成型机相邻，用于将从上糊机输出的上胶过后的面纸吸附并输送至成型机下方面纸与内盒粘合处，拼板机与输送带平行或垂直布置，固定于机架上，用于将一块长灰板与两块短灰板拼接成内盒，内盒与面纸粘合后进入成型机。

优选地，该自动制盒设备还包括定位装置，用于将面纸与在拼板机中拼接成型的内盒粘合起来。

优选地，成型机包括大转盘装置、小转盘装置、刷边打耳机构、换手机构、铲边折入机构及出盒机构，大转盘装置位于成型机的前端，工作起始位置在拼板机处，由大转盘、大减速电机、四个升降主轴装置组成，四个升降主轴装置分别安装在大转盘的四个边上，通过升降主轴装置的上下运动将内盒带到加工高度位置以完成纸盒的加工，大减速电机为大转盘旋转提供动力，使大转盘每次旋转90度，配合四个升降主轴装置的上下运动，实现纸盒的复线加工，小转盘装置包括小转盘、小减速电机、四个柔性装夹装置，工作初始位置在换手机构处，柔性装夹装置将内盒进行柔性定位，小减速电机为小转盘的旋转提供动力，使小转盘每次旋转90度，内盒被换到所述小转盘装置上固定，之后小转盘旋转90度，将内盒输送至铲边折入机构处。

优选地，刷边打耳机构包括顶板、两个刷边滚筒、四个打耳气缸，升降主轴装置带着内盒及粘合的面纸下降，最终被顶板顶住，下降过程中，在两个刷边滚筒的作用下面纸的两长边与内盒长边贴合，之后在四个打耳气缸工作，完成面纸四个伸出边与内盒两短面贴合的动作。

优选地，换手机构包括两个短边刷边滚筒、换手底板，内盒下降过程，两个短边刷边滚筒将面纸两短边与内盒短边贴合，在此位置，内盒从所述大转盘装置上被换到所述小转盘装置上。

优选地，铲边折入机构包括冲模主轴装置、两个抱盒铝板、两个铲刀，两个抱盒铝板将内盒长边抱住，之后两个铲刀伸出，将面纸长边折叠，冲模主轴装置下降，将折叠的面纸与内盒长边内侧贴合，之后冲模主轴装置上升，脱离内盒，小转盘旋转，内盒被输送至另一铲边折入机构处，完成面纸短边与内盒短边内侧的粘合。

本发明还提供了一种自动制盒方法，包括以下步骤：

步骤一：面纸通过上糊机上胶，上胶后的面纸由输送带运输至面纸与内盒粘合处；

步骤二：拼板机将一块长灰板和两块短灰板拼接成内盒，拼接好的内盒通过成型机中的大转盘旋转运输至内盒与面纸粘合处；