[发明专利]一种适用于精整机组的被动式带钢边部修磨装置有效

专利信息
申请号: 201510724213.3 申请日: 2015-10-29
公开(公告)号: CN105415125B 公开(公告)日: 2017-08-29
发明(设计)人: 白振华;钱承;李柏阳;赵伟泉;王松尧;郉雨;杜江城;张明佳 申请(专利权)人: 燕山大学
主分类号: B24B9/04 分类号: B24B9/04;B24B47/20
代理公司: 秦皇岛一诚知识产权事务所(普通合伙)13116 代理人: 李合印
地址: 066004 河北省*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 整机 被动式 带钢 边部修磨 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及冶金领域,特别涉及一种带钢边部修磨装置。

背景技术

为了满足不同用户对于带钢宽度的要求,在精整机组设置有带钢切边装置——圆盘剪,通常,通过圆盘剪的剪切,带钢的边部会呈现出塌角区、切断区、撕裂区、扣边区。圆盘剪由于自身的剪切工艺特点会使撕裂区“毛糙”而出现毛刺。一般而言,机组会采用压毛刺机对圆盘剪扣边区的的毛刺进行压边处理,压毛刺机的工作原理是利用带有一定辊型的辊子或者轮子,对带钢边部进行挤压处理。然而,对于带钢撕裂区的“毛刺”,并未有相应的处理措施。随着下游客户对带钢切边质量要求的提高,亟需带钢撕裂区的“毛刺”处理工艺和设备。例如,对于一些下游客户生产的搪瓷钢,带钢撕裂区的毛刺会使搪瓷工艺出现问题。由于撕裂区的毛刺不同于扣边区的毛刺,可以通过压毛刺进行压下处理,故必须开发出能针对带钢侧面进行毛刺修磨的工艺和设备。目前存在的带钢边部修磨装置,普遍存在以下问题:1、仅仅针对扣边区进行修磨,没有专门针对带钢切边撕裂区进行修磨的装置;2、占用空间大、笨重,添加到机组中会对其他设备造成干涉;3、修磨效果不明显;4、有些修磨装置针对性设计过于单一,不能适应带钢规格的变化;5、装置不灵活,修磨力度不可调。

发明内容

针对目前带钢边部修磨装置存在的种种缺陷,本发明的目的在于提供一种设计精巧、占用空间小、修磨力可调、可适应带钢规格变化的适用于精整机组的被动式带钢边部修磨装置。

本发明包括箱体框架、压磨机构、随动机构和进给机构。所述箱体框架包括箱体底板、箱体背板、箱体肋板和箱体顶板,箱体底板和箱体顶板的一端通过箱体背板固连,形成箱体框架,在箱体两侧的底板、顶板和背板之间分别设有箱体肋板。在箱体框架内设有3-6组一字排开的压磨机构;在箱体底板上设有按圆周均等布置的腰槽,在箱体底板开放的一端底部设有与上述压磨机构平行的角度调节轨道。

所述压磨机构主要包括旋转阻尼器、磨轮轴、上轴承、下轴承、锁紧螺母、磨轮,磨轮通过锁紧螺母与磨轮轴的一端固连,实现与磨轮轴的同步转动,该磨轮轴的另一端与旋转阻尼器固连,为压磨机构提供必要的转动阻尼,在上述磨轮的两端分别设有上轴承和下轴承,保证运转的平稳性;

所述随动机构主要包括三块带有中心通孔的固定支撑板,上、下导轨滑块,一对上导轨支架,一对下导轨支架,上、下直线导轨和上、下导轨弹簧,其中,第一块固定支撑板固定在上述压磨机构的下端,第二块固定支撑板固定在上述压磨机构的上端,第三块固定支撑板固定在上述压磨机构中的上轴承和旋转阻尼器之间,上述三块固定支撑板的一端均固定在一块竖板上,使压磨机构成为一个整体;上述第一块固定支撑板的下端面固定在下导轨滑块上,上述第二块固定支撑板的上端面固定在上导轨滑块上,一对上导轨支架和一对下导轨支架分别设在上述箱体底板和顶板的两端,上直线导轨和下直线导轨的两端分别固定在上、下导轨支架上,上述上、下导轨滑块分别设在上、下直线导轨上,上、下导轨弹簧分别套在上、下导轨滑块一侧的上、下直线导轨上,当导轨滑块沿着直线导轨滑动时,导轨弹簧给予导轨滑块一定的弹力,实现压磨机构的随动;

所述进给机构主要包括进给底板、楔形块、紧固底座、进给滑块、进给导轨、丝杠、丝杠支架、手轮、装置底板和进给螺帽;在装置底板中间的两端分别设有丝杠支架,丝杠的一端与丝杠支架转动连接,该丝杠的另一端穿过另一个丝杠支架的通孔与手轮固连,在上述丝杠两侧的装置底部上设有两条相互平行的进给导轨,进给导轨上分别设有进给滑块,进给底板固定在进给滑块上,上述进给底板上设有与上述箱体底板上腰槽相对应的腰槽,在该进给底板一侧设有与上述进给导轨平行、并与上述箱体底板角度调节轨道相对应的矩形孔,该矩形孔的数量与设置的压磨机构数量相等,在矩形孔内均设有楔形块,该楔形块的斜面朝向上述手轮,其另一面的箱体底板上分别设有与楔形块相对应的紧固底座,该紧固底座上设有螺纹孔和紧固螺栓,紧固螺栓穿过经底座抵住楔形块;上述箱体底板固定在上述进给底板上,当紧固螺栓拧紧时,楔形块向前进给,箱体框架倾斜角度变大,当紧固螺栓拧松时,楔形块后退,箱体框架倾斜角度变小。

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