[发明专利]可热回收的连续式加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及应用在冶金领域中的加热炉。

背景技术

为在冶金工业中，连续式加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。但在现有的加热炉中，通常存在如下问题：

在现有技术中，对于加热炉的均热段的空气，一般采用两种方式，一种是直接排出，另外一种是再次加热，然后回收通入至预热段，但是，这两种方式都造成了能源的浪费。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的连续式加热炉，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种可节约能源的可热回收的连续式加热炉。

为了实现上述目的，本发明的采用如下技术方案：一种可热回收的连续式加热炉，包括主加热炉、设置在所述主加热炉一侧的空气分流装置及连接所述主加热炉和空气分流装置的连接管路和热空气回流管路，所述主加热炉内分为预热段、加热段和均热段，所述空气分流装置上还设置有冷空气回流管，所述空气分流装置上开设有与所述热空气回流管路对接的第一开口、与冷空气回流管对接的第二开口及与连接管路对接的第三开口，所述第一开口和第二开口分别设置在所述空气分流装置的顶部和底部，所述第三开口位于所述空气分流装置的二分之一处，所述连接管路与所述均热段的末端连接，所述热空气回流管路与所述预热段连接。

进一步的，所述连接管路自连接均热段的一端至连接第三开口的一端的直径呈依次平滑的递减。

进一步的，所述连接管路、冷空气回流管和热空气回流管路上分别设置有电磁阀。

进一步的，所述空气分流装置内形成有分流腔，所述分流腔的高度为宽度的至少两倍。

进一步的，所述空气分流装置的下方设置有支撑架。

进一步的，所述主加热炉包括炉体、设置在所述炉体内用以放置工件的传输带、驱动所述传输带移动的驱动轮、设置在所述传输带上下两侧的加热装置及固定在所述炉体上的热电偶，所述传输带包括张紧在所述驱动轮上的带本体和设置在所述带本体上的若干收纳装置，所述收纳装置包括固定在所述传输带上的底座、固定在所述底座上的转轴、驱动所述转轴转动的驱动件及由所述转轴固定且随转轴转动的收纳槽，所述底座为可沿传输带的纵长方向弯曲变形的弹性件。

进一步的，所述收纳槽具有弧形底。

进一步的，所述收纳槽具有槽壁和由槽壁围设形成的收纳腔，所述槽壁上开设有若干通孔。

进一步的，所述炉体包括具有上开口的炉框架和封盖上开口的炉盖，所述炉盖具有盖体，所述盖体包括内底面和与所述内底面连接的盖体侧面，所述盖体侧面为向外倾斜的斜面，所述盖体侧面上设置有第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体的截面形状为半圆形，所述第二弹性体呈弧形片，所述第一弹性体和第二弹性体均沿所述盖体侧面的延伸方向延伸。

进一步的，所述上开口的内侧面向外倾斜。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的可热回收的连续式加热炉通过在空气分流装置中利用冷量下沉的原理分离出热空气和冷空气，然后将该热空气回流至预热段，将冷空气回收，以实现热空气的回收，从而节约能源。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明可热回收的连续式加热炉的结构示意图；

图2是图1中炉盖的结构示意图；

图3是图1中圆圈A的放大图；

图4是图1中炉底的结构示意图；

图5是图1中传输带与驱动轮的组装图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图5，本发明一较佳实施例所述的一种可热回收的连续式加热炉包括主加热炉10、设置在所述主加热炉10一侧的空气分流装置20及连接所述主加热炉10和空气分流装置20的连接管路30和热空气回流管路40。