[发明专利]一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及铅酸蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺。

背景技术：

随着铅酸蓄电池技术的快速发展，以及新材料和新工艺的不断涌现，对铅酸蓄电池的水损耗和耐过电充电等性能也提出了更高的要求。国内许多的蓄电池厂家也都在含锑板栅合金中添加硒、硫、砷等添加剂，以提高板栅的耐腐性和硬度，提高耐过充电能力，降低蓄电池的水损耗。但由于各种添加剂在铅中的溶解温度不同，其溶解度也不同，而各种添加剂的表面张力不同又带来板栅热裂、缩孔等缺陷。因此，需要优选板栅合金的配方，优化合金浇铸工艺，消除各种添加剂的表面张力，以提高板栅的耐腐性、机械强度和耐过充电能力。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、有利于提高板栅耐腐性、机械强度和耐过充电能力的提高铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺，包括以下步骤：

(1)先将锡加热至750℃，再缓慢加入镧、钇和铈，边加边搅拌，待金属全部熔化后继续搅拌10min，随后降温至500℃，放液，铸得锡镧钇铈合金锭；

(2)将锡镧钇铈合金锭加热至380℃，然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾，继续加热至500℃，保温搅拌20min，制得锡母合金；

(3)将电解铅加热至600℃，然后加入上述锡母合金，搅拌均匀，即得板栅合金液；

(4)将模具加热到180℃，除去表面残迹后向模具型腔喷涂脱模剂，然后根据板栅结构将极耳和边框部位的喷层刮去；

(5)将板栅合金液冷却至500℃，然后启动铸板机自动浇铸，冷却定型后脱模，脱模后的板栅经皮带送片辊送至剪切机进行剪切；

其中，各元素所占重量百分比为：锡0.946％、镧0.02％、钇0.01％、铈0.01％、银0.003％、锰0.003％、钡0.002％、铁0.002％、铬0.0015％、硅0.0015％、钾0.001％，铅99％。

所述脱模剂由如下重量份数的原料制成：秸秆粉80份、稻壳粉20份、钠基膨润土15份、海泡石粉12份、植物淀粉10份、骨粉8份、羧甲基纤维素钠8份、纳米二氧化硅5份、水200份，其制备方法为：先将秸秆粉和稻壳粉加入水中，浸泡1h后加入纳米二氧化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，随后冷却至50-60℃后加入钠基膨润土、海泡石粉、植物淀粉、骨粉和羧甲基纤维素钠，混合均匀后保温搅拌30min，即得脱模剂。

本发明的有益效果是：本发明通过向铅中添加锡、稀土元素、硅和钾，降低热膨胀系数，使板栅在循环充放电时不易变形；银、锰、钡、铁和铬的加入能够增强板栅与活性物质间的粘附力，使活性物质不易脱落，有利于蓄电池的深充深放能力及循环充放寿命。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺，包括以下步骤：

(1)先将锡加热至750℃，再缓慢加入镧、钇和铈，边加边搅拌，待金属全部熔化后继续搅拌10min，随后降温至500℃，放液，铸得锡镧钇铈合金锭；

(2)将锡镧钇铈合金锭加热至380℃，然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾，继续加热至500℃，保温搅拌20min，制得锡母合金；

(3)将电解铅加热至600℃，然后加入上述锡母合金，搅拌均匀，即得板栅合金液；

(4)将模具加热到180℃，除去表面残迹后向模具型腔喷涂脱模剂，然后根据板栅结构将极耳和边框部位的喷层刮去；

(5)将板栅合金液冷却至500℃，然后启动铸板机自动浇铸，冷却定型后脱模，脱模后的板栅经皮带送片辊送至剪切机进行剪切；

其中，各元素所占重量百分比为：锡0.946％、镧0.02％、钇0.01％、铈0.01％、银0.003％、锰0.003％、钡0.002％、铁0.002％、铬0.0015％、硅0.0015％、钾0.001％，铅99％。

脱模剂的制备：先将80kg秸秆粉和20kg稻壳粉加入200kg水中，浸泡1h后加入5kg纳米二氧化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，随后冷却至50-60℃后加入15kg钠基膨润土、12kg海泡石粉、10kg植物淀粉、8kg骨粉和8kg羧甲基纤维素钠，混合均匀后保温搅拌30min，即得脱模剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。