[发明专利]一种高压成型的瓷泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷卫浴领域，具体涉及一种高压成型的瓷泥及其制备方法。

背景技术

陶瓷的成型可用高压注浆机，对瓷泥进行成型，后进行后续操作。传统的陶瓷泥，大多均使用模具注浆的形式进行成型的，这种注浆方式较为效率不高，随着陶瓷生产的工业化要求加剧，高压注浆成型逐渐取代了模具注浆成型。现有的瓷泥难以适应高压注浆成型设备的要求，对于传统的瓷泥，在高压注浆机的高压下，形成的坯体容易开裂，无法适应高压成型的要求。

发明内容

本发明克服上述缺陷，提供一种高压成型的瓷泥及其制备方法，该瓷泥适应高压注浆机高于11个大气压的。

本发明技术方案如下。

一种高压成型的瓷泥，所述瓷泥按照质量百分比计包括：

球土25%-28%

长石12%-14%

高岭土9%-12%

乌土2%-4%

淘洗泥35%-45%

白云石5%-7%。

进一步的，所述高岭土与白云石之间的质量比为1.3~2.4。

一种高压成型的瓷泥的制备方法，包括如下步骤：

（1）将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选140-180目的球土，得到预处理后的球土；

（2）将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨15-18h，使得细度达到100-140目，得到混合物A；

（3）将步骤（1）所得的预处理后的球土与步骤（2）所得的混合物A混合，压泥，得到混合物B；

（4）将淘洗泥机械锤炼，使得泥料细度达到200-240目，得到预处理后的淘洗泥；

（5）用打浆机使混合物B和淘洗泥充分混合后，搅拌5-7h；

（6）利用高压注浆机的模具灌注，所述灌注时间为46-50min，得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体。

上述方法中，步骤（3）中，所述压泥的时间为1~2h。

上述方法中，所述坯体的后续烧结温度为1230~1250℃。

上述方法中，所述利用高压注浆机的模具灌注，其中的压力为10~12个大气压。

本发明中提供一种高压成型低烧结高强度的瓷泥，该瓷泥设用于高压注浆机中的高压注浆成型，在11个大气压下完成高压注浆成型；经发明人研究发现，本发明中的压泥步骤以及压泥时间值对于最终产品的成型起了关键性的影响。本发明中压泥步骤能去除瓷泥的酸性，降低纯碱含量，提高瓷泥稳定性跟流动性，减少裂纹。本发明配方中，高岭土与白云石之间的比值也是一种重要的加入比例，在这一比值内的瓷泥，其产品的熔融效果极佳，产品的开裂率低。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明的瓷泥具有高压成型，低烧结温度，高强度的特点。本发明制备方法，操作简单，本发明独创性地给出高岭土与白云石之间的比值，使得瓷泥在成型后裂纹较少，密度高，平整度高适合在高压注浆机的高压条件下（高于11个大气压）的成型；瓷泥在烧制之后具有低烧结温度，高强度的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

实施例1

按照质量百分比计取下列物质：

球土25%、长石12%、高岭土11%、乌土2%、淘洗泥45%、白云石5%，一共2kg；

（1）将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选160目的球土，得到预处理后的球土；

（2）将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨16h，使得细度达到120目，得到混合物A；

（3）将步骤（1）所得的预处理后的球土与步骤（2）所得的混合物A混合，压泥，得到混合物B；

（4）将淘洗泥机械锤炼，使得泥料细度达到220目，得到预处理后的；

（5）用打浆机使两种瓷泥充分搅拌5h；

（6）利用高压注浆机的模具灌注，所述灌注时间为46min（压力为11个大气压），得到由高压成型的瓷泥制备得到的坯体。

实施例2

按照质量百分比计取下列物质：

球土28%、长石14%、高岭土12%、乌土4%、淘洗泥35%、白云石7%，一共2kg。

（1）将球土打浆，淘洗，取泥去沙，筛选180目的球土，得到预处理后的球土；

（2）将长石、高岭土、白云石和乌土混合后，球磨18h，使得细度达到140目，得到混合物A；