[发明专利]一种高温合金薄壁环型铸件浇注系统及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于熔模制造技术领域，特别是涉及一种高温合金薄壁环型铸件浇注系统及制造方法。

背景技术

薄壁环型铸件通常可采用离心浇注或重力浇注工艺，而高温合金铸件采用重力浇注居多，以往的浇注工艺设计都是以设置很多的冒口并与浇口用多条浇道连接，大量冒口需要消耗很多金属材料，工艺出品率很低，且钢水在浇注时会存在浇道中，造成钢水的浪费，而且由于错综复杂的浇注系统产生较大的收缩应力，冒口、浇道与环型铸件的环型周壁相连接，在冒口或浇道收缩时会造成铸件变形或裂纹。

因此，有必要设计一种更好的浇注系统，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可以省去大多数冒口，且冒口之间不相连，避免对铸件产生收缩应力的高温合金薄壁环型铸件浇注系统及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温合金薄壁环型铸件浇注系统，包括铸件型壳和浇道型壳，所述铸件型壳的顶部设有多个冒口，多个所述冒口彼此分开设置，所述浇道型壳位于所述冒口的上方，所述浇道型壳设有位于顶部的浇口杯，所述浇口杯底部的周围呈放射状设有分流浇道，所述分流浇道连接有引流浇道，所述引流浇道与所述冒口一一对应，所述引流浇道的底部周缘设有挡板，所述挡板遮挡于所述冒口的顶部开口。

进一步，所述冒口为楔形，其底部尺寸小于顶部尺寸。

进一步，所述铸件型壳包括内环壳和外环壳，所述内环壳的顶壁设有内环冒口，所述外环壳的顶壁设有外环冒口，所述内环冒口和所述外环冒口分别均匀分布于所述内环壳和所述外环壳的圆周上

进一步，所述外环壳的侧壁设有凸耳，部分所述外环冒口的外侧向下延伸有补缩通道连接于所述凸耳。

进一步，所述凸耳具有上凸耳和下凸耳重叠设置，所述上凸耳和所述下凸耳之间通过小冒口连接。

进一步，所述分流浇道的中部向下延伸有内引流浇道与所述内环壳相对应，所述分流浇道的末端向下延伸有外引流浇道与所述外环壳相对应。

进一步，所述分流浇道的直径大于所述引流浇道的直径。

进一步，所述挡板的边缘向上凸设有翻边，所述翻边的底缘尺寸小于或等于所述冒口的顶部开口尺寸，所述翻边的顶缘尺寸大于或等于所述冒口的顶部开口尺寸。

一种基于上述高温合金薄壁环型铸件浇注系统的制造方法,包括：

步骤一：利用熔模的方法制作所述铸件型壳和所述浇注型壳；

步骤二：将所述铸件型壳与所述浇注型壳组合到一起，使所述挡板与所述冒口一一对应，并遮挡于所述冒口的顶部开口；

步骤三：浇注，将钢水从所述浇口杯注入所述浇注型壳，钢水由所述分流浇道流入所述引流浇道，再流入所述冒口，最终于所述铸件型壳内充型；

步骤四：浇注完成后，型壳慢速下移，然后取出铸件。

进一步，步骤一中，先设计所述冒口和浇道的尺寸，并制造模具，然后压制出带冒口的铸件蜡模和浇注蜡模，在所述铸件蜡模和所述浇注蜡模外分别涂料，熔蜡后即可得到所述铸件型壳和所述浇注型壳。

本发明的有益效果：

铸件型壳的顶部设有多个冒口，彼此分开设置，使得冒口之间不连接，因此在冒口收缩时不会影响铸件的形状，避免对铸件产生收缩应力，造成变形或裂纹；浇注型壳通过分流浇道和引流浇道将钢水注入冒口内，浇道只起到为钢水引流的作用，浇道内并不存钢水，节省金属材料，且采用本发明的浇注系统可以设置数量较少的冒口，不仅可以减少材料的使用，还可以有效的减少铸造应力，减少铸件变形、裂纹、疏松等缺陷，提高铸件合格率和工艺出品率。

附图说明

图1为本发明高温合金薄壁环型铸件浇注系统的结构示意图；

图2为本发明带冒口的铸件型壳的结构示意图；

图3为本发明浇道型壳的结构示意图；

图4为本发明另一个角度浇道型壳的结构示意图；

图中，1—铸件型壳、11—内环壳、12—外环壳、13—凸耳、131—上凸耳、132—下凸耳、2—冒口、21—内环冒口、22—外环冒口、23—补缩通道、24—小冒口、3—浇道型壳、31—浇口杯、32—分流浇道、33—引流浇道、331—内引流浇道、332—外引流浇道、34—挡板、341—翻边。

具体实施方式