[发明专利]采用超声复合酶技术制备姜酒的方法在审
申请号: | 201510746076.3 | 申请日: | 2015-11-05 |
公开(公告)号: | CN105219588A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 吴昊;王成荣;张立楠 | 申请(专利权)人: | 青岛农业大学 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;C12R1/865 |
代理公司: | 青岛联信知识产权代理事务所 37227 | 代理人: | 高洋 |
地址: | 266109 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 超声 复合 技术 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种采用超声复合酶技术制备姜酒的方法,属于发酵酒类生产领域。
背景技术
生姜系姜科,属多年生宿根草本植物的根茎,有“天然抗生素”之美誉,富含多种营养成分。药理实验证明,从姜中分离出来的姜辣素具有刺激粘膜、促进排放,对大脑皮质和中枢神经有兴奋的作用,促进血液循环。研究还发现生姜汁有很强的抗氧化作用,有消除人体自由基的作用,在一定程度上能抑制癌细胞的生长。
酒能刺激人的神经,具有消除疲劳、加速血液循环等功效。酒还可用来配制各种药酒和滋补酒,起到治疗疾病、强身健体、延年益寿等作用。民间常用白酒浸泡的姜酒治疗胃寒、抽筋、消化不良等病症。
目前市场上的姜酒大都是采用传统的泡制工艺制作而成。传统泡制的姜酒具有制造工艺简单、有效成分含量低、香气成分单一等缺点。由于生姜表层覆盖着一层蜡质层,生姜中丰富的功能因子难以析出,有效成分和滋补功效只能发挥10%左右,人对其有效成分的吸收率也不过2.03%,功效缓慢,造成浪费,且传统的姜酒酿造工艺中,生姜的生物活性成分提取不完全、保存率低。公开号为CN102787053A的中国发明专利申请文件公开了一种生姜发酵酒系列及其加工工艺,运用传统白酒的发酵工艺对生姜条进行固体发酵,然后将发酵后的生姜条在白酒中进行浸泡,最后进行勾兑处理而成。这种工艺虽然也运用了发酵程序,但仍未脱离浸泡程序,生姜的有效成分不能全部得以充分利用,降低了姜酒的保健功效。为解决上述问题,公开号为CN103966054A、CN103275844A和公开号为CN102660427A的中国发明专利公开了全程发酵姜酒及其制备方法,运用传统果酒发酵工艺获得了发酵生姜酒,但这种工艺中也存在发酵产品中姜的营养成分及功效成分含量低,发酵时间较长的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用超声复合酶技术制备姜酒的方法;本发明将超声复合酶法应用到生姜发酵酒的过程中,二者协同作用,解决了姜酒中的功效成分提取率低、抗氧化活性低、工艺技术含量低等技术问题。
本发明的技术方案为:
一种采用超声复合酶技术制备姜酒的方法,包括以下步骤:
(1)将生姜捣碎成匀浆状物质,加入纯净水,调节料液比,所述料液比按照1:2-5g/mL的比例调节,加入复合酶,然后放入超声提取仪中进行超声处理,进而得到姜汁提取液,将所得姜汁提取液进行灭酶,然后过滤、离心处理后取上清液;
(2)将步骤(1)所得上清液调糖至10-15°Brix,优选15°Brix,然后进行灭菌;
(3)准备8-12倍于酿酒酵母质量的糖水,在35-42℃下保温,得活化液;
(4)将酿酒酵母溶于步骤(3)所得的活化液中,缓慢搅拌、恒温水浴,进行活化;
(5)将活化后的酿酒酵母接入步骤(2)所得已灭菌的姜汁上清液中,于培养箱中恒温培养,当酒精度不发生明显变化时即为发酵终点,得到姜酒。
所述步骤(1)中,所述复合酶选取纤维素酶、果胶酶和α-淀粉酶;
所述步骤(1)中,所述复合酶添加量为:纤维素酶,酶添加量为200-600U/g;果胶酶,酶添加量为400-800U/g;α-淀粉酶,酶添加量为35-75U/g;
所述步骤(1)中,所述超声处理条件为:超声比功率:3-7W/g,超声处理温度:35-55℃,超声处理时间:10-50min;
所述步骤(1)中,灭酶的方法为:将提取液在85-100℃水浴中处理25-35s,优选在90℃水浴中处理30s。
所述步骤(2)中,灭菌优选置于高压灭菌锅中灭菌,压力为0.1MPa,温度为121℃,时间为10min。
所述步骤(3)中,优选10倍于酿酒酵母质量的糖水(约5°Brix),并优选在38℃下保温,得活化液。
所述步骤(4)中,缓慢搅拌4-6min,优选5min;于35-42℃下进行恒温水浴,恒温水浴的时间为25-40min;优选在38℃下恒温水浴30min。
所述步骤(5)中,接种量为0.05-0.2%,装液量为75-85%,优选接种量为0.1%,装液量为80%;在培养箱中培养时,培养温度为23-28℃,优选25℃。
姜酒在发酵过程中酒精度会不断增加,可以通过酒精度计进行测量,每隔一段时间测量一次,当酒精度变化不大时,就可判断为发酵终点;一般来讲恒温培养约6-7天,即可达到发酵终点。
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