[发明专利]一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法有效
申请号: | 201510747005.5 | 申请日: | 2015-11-04 |
公开(公告)号: | CN105272160B | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 陈志川;谭亮;陈伟胤;朱立洪;叶佐辉;刘建川 | 申请(专利权)人: | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司;东莞市唯美装饰材料有限公司;重庆唯美陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/24;C04B41/89;C03C8/04 |
代理公司: | 深圳市惠邦知识产权代理事务所 44271 | 代理人: | 满群 |
地址: | 523281 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干粒 微晶玻璃陶瓷 陶瓷生坯 复合砖 釉上彩 烧成 半成品 微晶玻璃熔块 甲基纤维素 陶瓷砖坯料 干式皮带 干压成型 喷雾干燥 湿法球磨 印花装饰 风干 布料机 辊道窑 解胶剂 矿化剂 抛光渣 增强剂 重量份 锂瓷石 出窑 粗抛 倒角 底釉 分级 分色 检选 精抛 磨边 喷施 坯料 粘土 生产 应用 | ||
1.一种一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖,包括施于陶瓷坯料表面的微晶玻璃熔块,其特征在于,所述陶瓷坯料按重量份由以下组份组成:
所述微晶玻璃熔块由以下重量份的组分组成:
2.根据权利要求1所述的一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖,包括施于陶瓷坯料表面的微晶玻璃熔块,其特征在于,所述陶瓷坯料配方按重量份进一步由以下组份组成:
所述微晶玻璃熔块由以下重量份的组分组成:
采用低烧失量的坯料配方,总体烧失量控制为小于3%。
3.根据权利要求1或2所述的一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖,其特征在于,所述矿化剂选用以下的一种或其组合:
镁质土、烧滑石、硼钙石、萤石。
4.根据权利要求1或2所述的一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖,其特征在于,所述增强剂选用以下的一种或其组合:
羧甲基淀粉钠、复合阴离子醚化酸钙钠。
5.一种一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法,其特征在于,包括以下生产工序:
⑴坯料经湿法球磨、喷雾干燥工序后干压成型制得陶瓷生坯;
⑵陶瓷生坯干燥后施底釉,经印花装饰成为釉上彩坯,然后应用干式皮带布料机,在釉上彩坯上布施透明微晶玻璃熔块干粒,形成干粒层;
⑶在干粒层表面喷施甲基纤维素固定后入辊道窑烧成,烧成温度为1000℃~1048℃,时间为65~150分钟,制得半成品;
⑷出窑的半成品经刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后制成为成品,成品吸水率小于3,微晶玻璃层厚度为0.3~1.0mm。
6.根据权利要求5所述的一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法,其特征在于,所述工序⑵进一步包括:
(2.1)生坯干燥后施底釉,在坯温65~70℃、以300×300托盘测量单位的条件下喷水10克、且实施所述底釉的数量为300×300托盘测量单位60±1克,制备成釉坯待用;
(2.2)施底釉后釉坯再经过数字喷墨、胶辊、平板印刷中的一种或者多种印花装饰制成釉上彩坯,然后应用干式皮带布料机,在釉上彩坯上以1.5~3.5Kg/m2的布料量布施粒径为80~200目的透明微晶玻璃熔块干粒,制成釉上彩熔块干粒彩坯,上面喷适量施甲基纤维素固定最后进入辊道窑烧成。
7.根据权利要求6所述的一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法,其特征在于,所述工序(2.1)中的底釉由以下重量份的组分组成:
HG-1熔块81~90份,高岭土8~12份,石英2~7份;
所述底釉的化学成份按重量百分比由以下组分组成:
8.根据权利要求7所述的一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法,其特征在于,所述HG-1熔块的化学成份按重量百分比由以下组分组成:
9.根据权利要求6所述的一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法,其特征在于,所述工序(2.2)中的微晶玻璃熔块由以下重量份的组分组成:
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