[发明专利]一种薄型绒面革的固色工艺

权利要求书

1.一种薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，该固色工艺包括以下步骤：

S1、准备原材料：选购市场上出售的薄型绒面革作为原材料；

S2、裁剪：将市场上购来的薄型绒面革，按长度10米宽度2米的大小，裁剪而成为固色用的基层革；

S3、准备染液：每升染液所含组分以克计组成为：涂料色浆3～20，基苯磺酸钠1～4，聚乙二醇1～6，消泡剂2～6，甲基丙烯酸环氧乙酯-季铵盐共聚物3～9，山梨醇酐月桂酸酯2～8,N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺共聚物4～22，三苯丙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵5～20，聚乙二醇2～6，三乙醇胺1～5，水20～80；

S4、染色：将染液和基层革放入到染缸内进行染色；

S5、初步固色：将染好色的基层革放入温度为15℃～25℃的水中浸泡20分钟：将基层革放入1℃～5℃的水中清洗一遍后，撩起基层革并将基层革置于通风处晾干10～15分钟，晾干完成后，将基层革放入1℃～5℃的水中进行第二遍清洗；将基层革放入混合皂洗剂水溶液中，在70～80℃的水温条件下，皂洗20分钟；皂洗完成后，用常温水将基层革上的混合皂洗剂水溶液洗净；在55℃的水温条件下，对基层革进行固色，每1升水内固着剂的含量为45g，固色时间为45分钟；清水冲洗基层革后，将基层革放在烘干机上烘干；

S6、进一步固色：将烘干后的基层革用1℃的水清洗两次，2％冰醋酸在70℃条件下进行中和35分钟，2％的皂洗剂CSP在85℃条件下皂洗50分钟，98℃热水洗1道，冷水洗净，再5％～7％的腈纶匀染剂1227在50℃条件下固色30分钟，然后用清水洗干净，再将基层革放在烘干机上烘干，从而得到薄型绒面革。

2.根据权利要求1所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述步骤S5中的混合皂洗剂水溶液由0.4％的冰醋酸，1.3％的低温皂洗剂，1.5％的盐和96.8％的水组成。

3.根据权利要求1所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述步骤S4中的染缸包括缸体，缸体上部具有开口，在缸体上部铰接有能将开口封闭住的缸盖，缸体下部设置底座，在底座上设置有相互平行的导轨一和导轨二，在缸体下部处设置有滑块一和滑块二，滑块一设置在导轨一中，滑块二设置在导轨二中，在底座上还固定有立柱，在立柱上端固定有安装板，安装板下部设置有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部固定有电机，电机的输出轴竖直向下，电机的输出轴端部设置有清洁刷。

4.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的清洁刷上部具为刷柄，清洁刷下部具有刷毛，刷柄通过可拆卸结构连接在电机的输出轴端部处。

5.根据权利要求4所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的可拆卸结构包括固定在电机的输出轴端部处的连接块和连接柱，所述的连接块上开设有定位卡槽，定位卡槽的截面呈三角形状，所述的连接柱上端具有凸出的卡接部，卡接部的截面也呈三角形状，卡接部卡接在定位卡槽中，连接柱下端固定在刷柄上。

6.根据权利要求4所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的可拆卸结构包括固定在电机的输出轴端部处的螺母和开设在刷柄上的外螺纹，所述的刷柄螺纹连接在螺母上。

7.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的安装板下部还固定有导轨三，在导轨三中设置有滑块三，上述的气缸固定在滑块三的下部处。

8.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的刷柄采用不锈钢材料制成。

9.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的缸体内还设置有电加热管；所述的缸体的底部处设置有出液阀。

10.根据权利要求1所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述步骤S5和S6中的烘干机包括烘干箱，烘干箱内设置有上输送辊和下输送辊，上输送辊通过第一气缸带动其上下移动，下输送辊通过第二气缸带动其上下移动，烘干箱内还设置有若干电加热丝。