[发明专利]一种薄型绒面革的固色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种固色工艺，特别是一种薄型绒面革的固色工艺。

背景技术

绒面革是指表面呈绒状的皮革利用皮革正面(生长毛或鳞的一面)经磨革制成的称为正绒；利用皮革反面(肉面)经磨革制成的称为反绒；利用二层皮磨革制成的称为二层绒面。由于绒面革没有涂饰层，其透气性能较好，柔软性较为改观，但其防水性、防尘性和保养性变差，没有粒面的正绒革的坚牢性变低。绒面革制成品穿着舒适、卫生性能好，但除油鞣法制成的绒面革外，绒面革易脏而不易清洗和保养。主要用于：皮鞋、皮服装、皮包、手套。

经检索，如中国专利文献公开了一种竹纤维织物柔软固色工艺【申请号：201310652896.7；公告号：CN103726368A】。这种竹纤维织物柔软固色工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将染色完成的竹纤维织物加入浴缸中，加入5owf％柔软剂，以5℃/min升温至45℃，保温2-3分钟，以5℃/min升温至55℃，保温1-2分钟；2)然后直接向上述浴缸中加入3owf％固色剂，保持温度不变，保温10分钟出缸。

该专利中公开的固色工艺虽然可以缩短工艺时间，但是，该工艺步骤过于简单，不能保证织物有较好的摩擦和水系牢度，因此，设计出一种薄型绒面革的固色工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄型绒面革的固色工艺，该固色工艺可大大提高绒面革染色后的摩擦及水洗牢度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，该固色工艺包括以下步骤：

S1、准备原材料：选购市场上出售的薄型绒面革作为原材料；

S2、裁剪：将市场上购来的薄型绒面革，按长度10米宽度2米的大小，裁剪而成为固色用的基层革；

S3、准备染液：每升染液所含组分以克计组成为：涂料色浆3～20，基苯磺酸钠1～4，聚乙二醇1～6，消泡剂2～6，甲基丙烯酸环氧乙酯-季铵盐共聚物3～9，山梨醇酐月桂酸酯2～8,N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺共聚物4～22，三苯丙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵5～20，聚乙二醇2～6，三乙醇胺1～5，水20～80；

S4、染色：将染液和基层革放入到染缸内进行染色；

S5、初步固色：将染好色的基层革放入温度为15℃～25℃的水中浸泡20分钟：将基层革放入1℃～5℃的水中清洗一遍后，撩起基层革并将基层革置于通风处晾干10～15分钟，晾干完成后，将基层革放入1℃～5℃的水中进行第二遍清洗；将基层革放入混合皂洗剂水溶液中，在70～80℃的水温条件下，皂洗20分钟；皂洗完成后，用常温水将基层革上的混合皂洗剂水溶液洗净；在55℃的水温条件下，对基层革进行固色，每1升水内固着剂的含量为45g，固色时间为45分钟；清水冲洗基层革后，将基层革放在烘干机上烘干；

S6、进一步固色：将烘干后的基层革用1℃的水清洗两次，2％冰醋酸在70℃条件下进行中和35分钟，2％的皂洗剂CSP在85℃条件下皂洗50分钟，98℃热水洗1道，冷水洗净，再5％～7％的腈纶匀染剂1227在50℃条件下固色30分钟，然后用清水洗干净，再将基层革放在烘干机上烘干，从而得到薄型绒面革。

采用以上工艺，通过染色、初步固色和进一步固色，可大大降低染液的溶解度，从而可提高绒面革的染色牢度，即可提高绒面革染色后的摩擦及水洗牢度。

所述步骤S5中的混合皂洗剂水溶液由0.4％的冰醋酸，1.3％的低温皂洗剂，1.5％的盐和96.8％的水组成。

所述步骤S4中的染缸包括缸体，缸体上部具有开口，在缸体上部铰接有能将开口封闭住的缸盖，其特征在于，缸体下部设置底座，在底座上设置有相互平行的导轨一和导轨二，在缸体下部处设置有滑块一和滑块二，滑块一设置在导轨一中，滑块二设置在导轨二中，在底座上还固定有立柱，在立柱上端固定有安装板，安装板下部设置有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部固定有电机，电机的输出轴竖直向下，电机的输出轴端部设置有清洁刷。

本染缸的工作原理如下：缸体下部处固定有滑块一和滑块二，滑块一设置在导轨一中，滑块二设置在导轨二中，可使缸体沿着导轨一和导轨二滑动，从而实现缸体位置的移动；当需要对缸体底部沉积的污垢进行清理时，打开缸盖，启动电机，驱动清洁刷转动，通过气缸使清洁刷接触缸体的底部，对污垢进行清除，缸体的位置能沿着导轨一和导轨二改变，可实现清洁刷对缸体底部不同位置的清理，清理效果好。

所述的清洁刷上部具为刷柄，清洁刷下部具有刷毛，刷柄通过可拆卸结构连接在电机的输出轴端部处。