[发明专利]全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置及双提升方法在审

专利信息
申请号: 201510753290.1 申请日: 2015-11-05
公开(公告)号: CN105172342A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 苏金财;张宪民;冼志军;王军涛 申请(专利权)人: 东莞市科隆威自动化设备有限公司;华南理工大学
主分类号: B41F15/16 分类号: B41F15/16
代理公司: 广东莞信律师事务所 44332 代理人: 曾秋梅
地址: 523000 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 全自动 视觉 印刷机 载重 平台 提升 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及全自动视觉印刷机,特别涉及一种全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置。

背景技术

目前,现有的锡膏印刷机的载重平台的升降装置是通过单电机驱动升降,这种单电机驱动升降的升降装置具有以下缺点:1、加大了载重平台的重量、机型比较大;2、升降过程中容易出现较大的噪音;3、升降过程中容易出现两边不平,一边高一边底;4、单根丝杆的承载能力较低,导致丝杆的使用寿命降低;5、升降时需要辅助气缸配合升降。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、使用方便、升降平稳、噪音小、不需要辅助装置配合使用的全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置。

为解决现有技术的上述缺陷,本发明提供的技术方案是:一种全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置,包括载重平台和基准板,所述载重平台的上端设有输送平台,所述基准板的两端分别设有一提升组件,所述基准板的中部设有带动所述提升组件上下移动的伺服马达,所述载重平台的下端安装在两个所述提升组件上。

作为本发明全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置的一种改进,所述提升组件包括提升机座和Z轴升降座,所述提升机座的一侧面设有两条相互平行的滑轨,所述Z轴升降座安装在两条所述滑轨上,所述Z轴升降座的下端设有提升丝杆螺母座,所述提升丝杆螺母座上螺接有一提升丝杆,所述提升丝杆的下端垂直延伸出所述基准板,所述提升丝杆的下端设有提升丝杆同步轮。

作为本发明全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置的一种改进,所述伺服马达的输出轴端设有马达同步轮,所述马达同步轮与所述提升丝杆同步轮通过同步带连接。

作为本发明全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置的一种改进,所述输送平台包括输送板,所述输送板的两端分别设有两个可前后移动的支撑组件,所述输送板的一侧中部设有一主伺服马达,所述主伺服马达通过同步带带动两端的支撑组件做前后移动动作,两个在同一侧的所述支撑组件通过一距离调节丝杆连接。

作为本发明全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置的一种改进,所述输送板的下端面设有控制所述输送板左右移动的左右移动丝杆,两根所述左右移动丝杆分别由一左右移动伺服马达驱动。

作为本发明全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置的一种改进,所述支撑组件包括安装在输送板端部滑轨上的主支撑件和调节支撑件,所述调节支撑件的一侧设有滑轨,所述主支撑件安装所述滑轨上。

作为本发明全自动视觉印刷机的载重平台双提升装置的一种改进,所述输送板上间隔设有若干个用于吸附产品的真空孔。

与现有技术相比,本发明的优点是:本发明采用两个提升组件,两个提升组件由一个伺服马达带动,两个提升组件上升与下降的动作一致,使载重平台精准上下走位,两个提升底座,受力平衡,不需要辅助气缸,并且传动上下动作时是采用丝杆传动,丝杆传动稳定、精准、噪音小。本产品还适合各种不同大小尺寸的产品焊锡,并且具有前后、左右和上下调节距离的功能。

本发明的另一目的是提供一种控制载重平台双提升装置的双提升方法,包括以下步骤:

A)选用适合规定产品尺寸的输送板;将输送板两端的支撑组件调节适合规定产品的距离;

B)产品固定;将产品固定在输送板上的支撑组件上;并通过真空孔进行吸附固定;

C)调节载重平台;当产品在输送平台进行锡膏印刷动作时,伺服马达同时驱动两端的提升组件做上升和下降调节,两个提升组件同时上升和同时下降;使载重平台达到最适合印刷锡膏的位置,即可进行印刷锡膏动作。

作为本发明控制载重平台双提升装置的双提升方法的一种改进,所述载重平台可通过主伺服马达调节前后位置,两个在同一侧的所述支撑组件通过一距离调节丝杆连接,并由一调节左右位置距离的伺服马达控制距离调节丝杆。

本方法的优点是:本方法步骤简单、容易实施,并且可以通过双提升组件同步控制载重平台的上升和下降,可以提升载重平台在上升和下降时的稳定性,并且是通过伺服马达传动丝杆调节,调节精度高。

附图说明

图1是本发明立体图。

图2是本发明主视图。

图3是本发明侧视图。

图4是本发明仰视图。

附图标记名称:1、载重平台2、基准板3、输送平台4、提升组件5、伺服马达6、马达同步轮7、同步带8、支撑组件9、真空孔31、输送板32、主伺服马达33、距离调节丝杆34、左右移动伺服马达41、提升机座42、Z轴升降座43、滑轨44、提升丝杆螺母座45、提升丝杆46、提升丝杆同步轮。

具体实施方式

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