[发明专利]一种生产木门、家俱的环保涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产木门、家俱工艺，具体的说是一种UV涂料与水性涂料相结合 的生产木门、家俱的环保涂装方法。

背景技术

UV是Ultraviolet（紫外线）的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆。现有的传统的家 俱、木门涂装基本都采用传统的PU双组份涂料、硝基涂料等溶剂型涂料施工，使用此类涂料 施工时生产占地面积大、涂料固化时间长、涂料含有机溶剂等缺点制约了生产效率和产品 的涂装效果。或有些工厂已开始使用UV涂料，但基本都是含有机溶剂，不环保；或只有部分 涂层采用UV涂料而未整个涂层全部UV涂装。所以现有的涂料施工效率低、占地大、环保性 差，整个漆面效果呆板、生硬，缺乏美感，在生产过程中大量的VOC排放对大气环境产生了严 重影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产木门、家俱的环保涂装方法，该方法采用UV涂料和 水性涂料相结合的8种涂料进行涂装，能提高生产效率、节约场地、有效降低VOC排放，能让 使用该涂料的木门、家倶的更具环保性和美观度，符合当下的审美潮流。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生产木门、家俱的环保涂装方法，其特征在于：该方法采用UV涂料和水性涂料相结 合的8种涂料进行涂装，其中4种UV涂料分别是UV-真空喷涂底漆、UV-辊涂填充腻子、UV-辊 涂砂光底漆、UV-镭射辊涂底漆；4种水性涂料分别是水性擦色剂、水性喷涂底漆、水性修色 剂和水性喷涂柔光面漆，具体要求如下：

1）对平面件，采用水性擦色剂、UV-辊涂填充腻子、UV-辊涂砂光底漆、UV-镭射辊涂底 漆、水性喷涂底漆、水性修色剂和水性喷涂柔光面漆进行施工，具体步骤如下：

11）用砂纸砂光素板；

12）用水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线烘干，该水性擦色剂是UV 型的擦色剂或水性PUD；（注：UV型的擦色剂是指用丙烯酸酯化的带UV固化反应双键的水性 树脂制得的一种水性涂料，水性PUD的擦色剂是指用水性的聚氨酯制得的一种水性涂料）；

13）用UV-辊涂填充腻子用腻子辊涂机涂布，用量30~40g/m2，150mj/cm2UV固化后用砂 纸打磨，连续涂装填充好木眼；

14）用UV-辊涂砂光底漆用镭射辊涂机涂布，用量30~40g/m2，80mj/cm2UV固化后用砂纸 打磨；

15）用UV-镭射辊涂底漆用镭射辊涂机涂布，用量40~50g/m2；180mj/cm2UV固化后用 400#砂纸打磨；

16）用水性喷涂底漆喷涂，用量100~110g/m2；红外线在50℃烘90分钟，冷却后用600#砂 纸打磨，该水性喷涂底漆是UV型或水性单组份或水性双组份，UV型的在50℃烘90分钟去除 水份后150mj/cm2UV固化；（注：UV型的水性底漆是指用丙烯酸酯化的带UV固化反应双键的 水性树脂制得的一种水性涂料；单组分水性底漆是指用水性乳液树脂制得的一种可以自固 化的一种水性涂料；双组分水性底漆是指用水性乳液制得但需要添加水性TDI做固化剂混 合调和的一种水性涂料）；

17）用水性修色剂喷涂，用量20~30g/m2；红外线在60℃烘10分钟；

18）用水性喷涂柔光面漆喷涂，用量100~110g/m2；红外线在50℃烘90分钟，该水性喷涂 柔光面漆是UV型或水性单组份或水性双组份，UV型的需在50℃烘90分钟去除水份后250mj/ cm2UV固化；（注：UV型的水性底漆是指用丙烯酸酯化的带UV固化反应双键的水性树脂制得 的一种水性面漆专用涂料；单组分水性底漆是指用水性乳液树脂制得的一种可以自固化的 一种水性面漆专用涂料；双组分水性底漆是指用水性乳液制得但需要添加水性TDI做固化 剂混合调和的一种水性面漆专用涂料）；

2）对直形线条异形件，采用水性擦色剂、UV-真空喷涂底漆、水性喷涂底漆、水性修色剂 和水性喷涂柔光面漆进行施工，具体步骤如下：

21）用砂纸砂光素板；

22）用水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线烘干，该擦色剂是UV型的 擦色剂和水性PUD；

23）用UV-真空喷涂底漆用真空喷涂机或喷淋机涂布，用量40~60g/m2，200mj/cm2UV固 化后用砂纸打磨，根据木材材质的需要，连续涂装2~3次填充好木眼；