[发明专利]一种树脂玻璃偏光镜片的制作方法

权利要求书

1.一种树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，该树脂玻璃偏光镜片包括前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光膜平片，将所述偏光膜平片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间，形成树脂玻璃偏光镜片；该树脂玻璃偏光镜片的制作方法包括前玻璃光学薄片的制作、后树脂光学薄片的制作、偏光膜平片的制作和树脂玻璃偏光镜片的制作；具体步骤为：

（1）前玻璃光学薄片的制作：将前玻璃光学薄片的毛坯片经光学磨制达到规定的弧度及厚度，再浸入强化液进行化学强化后，待用；

（2）后树脂光学薄片的制作：将后树脂光学薄片的毛坯片经光学磨制达到规定的弧度及厚度，且后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度，除去后树脂光学薄片表面的灰尘，待用；

（3）偏光膜平片的制作：将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜片，使偏光弯膜片的弯曲弧度与前玻璃光学薄片的后凹面弧度一致，除去偏光弯膜表面的灰尘，待用；

（4）树脂玻璃偏光镜片的制作：将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间并同时排出偏光膜与前玻璃光学薄片和后树脂光学薄片之间的气泡，形成粘合树脂玻璃偏光镜片；然后将粘合树脂玻璃偏光镜片送入恒温固化炉中进行一次固化，制成圆形镜片坯料；将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的镜片，在镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后再次平放送入恒温固化炉中进行二次固化，二次固化后清除镜片边缘多余的胶质物，获得树脂玻璃偏光镜片，并进行清洗、检验。

2.根据权利要求1所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中的强化液由纳米金属氧化物和有机硅烷单体构成，使用时加入硝酸对玻璃光学薄片进行化学强化。

3.根据权利要求1所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中后树脂光学薄片的前侧凸面的弧度大于前玻璃光学薄片的后侧凹面的弧度且能在与偏光弯膜片和前玻璃光学薄片粘合时形成紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中将偏光弯膜片粘合在前玻璃光学薄片的后凹面与后树脂光学薄片的前凸面之间的过程是在真空环境中进行压紧贴合的，具体步骤为：将前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片分别按顺序依次插入模具样品空间内并用固定装置固定前玻璃光学薄片、偏光弯膜片和后树脂光学薄片的边缘位置，且在插入模具样品空间之前分别在前玻璃光学薄片的后凹面、后树脂光学薄片的前凸面上均匀涂抹上树脂胶水，将模具样品空间密封并抽真空，真空度为0.1~1MPa，然后再控制模具样品空间内的压具向下移动将前玻璃光学薄片、后树脂光学薄片和偏光弯膜片压紧贴合，形成粘合树脂玻璃偏光镜片，再给模具样品空间充气，取出粘合树脂玻璃偏光镜片，通过包覆厚膜布的刮片将偏光膜与前玻璃光学薄片和后玻璃薄片之间的气泡排出。

5.根据权利要求1-4任一项所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）和所述步骤（3）中均利用氮气喷气枪对除去后树脂光学薄片和偏光弯膜片表面的灰尘。

6.根据权利要求5所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中一次固化和二次固化的温度均为50℃～80℃，固化时间为90～150min。

7.根据权利要求6所述的树脂玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片。