[发明专利]一种劣质烃加氢改质方法

权利要求书

1.一种劣质烃加氢改质方法，其特征在于包含以下步骤：

①在劣质烃F1的预加氢反应过程R1，在氢气和预加氢催化剂R1C存在条件下，所述劣质烃F1进行预加氢反应R1R，生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的预加氢最终反应流出物R1P；

预加氢催化剂R1C分2层或多层串联布置，第一、第二及可能存在的后续预加氢催化剂床层R1CS1、R1CS2等均配置原料烃F1的进料口FK1、FK2等；第一操作阶段，原料烃F1依次流过R1CS1、R1CS2等，当上游预加氢催化剂床层无法正常加工原料烃F1时，通过相邻的上游预加氢催化剂床层的原料烃F1通过接续预加氢催化剂床层的原料烃F1进料口全部切入接续预加氢催化剂床层，预加氢催化剂床层切出原料烃F1之后处于热态富氢气体和或热态惰性油料流过的热状态中；最后一个预加氢催化剂床层的反应流出物作为预加氢最终反应流出物R1P使用；

②在深度加氢改质反应过程R2，在氢气和深度加氢改质催化剂R2C存在条件下，基于预加氢最终反应流出物R1P的至少包含一部分原料烃HDS预加氢生成油RIPO的物料完成深度加氢改质反应R2R得到深度加氢改质反应流出物R2P；

③在分离部分HPS，分离所述深度加氢改质反应流出物R2P，得到主要由氢气组成的富氢气体R2P-SV和深度加氢改质生成油R2P-SP，至少一部分富氢气体R2P-SV返回加氢反应过程循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

劣质烃F1为低氢含量烃类，选自下列物料中的一种或几种：

①低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

②中温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

⑤页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；

⑥石油砂基重油或其热加工过程所得油品；

⑦乙烯裂解焦油；

⑧石油基蜡油热裂化焦油；

⑨石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；

⑩其它芳烃含量高的富含胶状沥青状组分的烃油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于各步骤的操作条件为：

①劣质烃F1为中低温煤焦油，劣质烃F1的预加氢反应过程R1的操作条件为：温度为170～400℃、压力为4.0～30.0MPa、预加氢催化剂R1C体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1，化学纯氢耗量为0.5～2.5％重量；

②深度加氢改质反应过程R2的操作条件为：温度为230～460℃、压力为4.0～30.0MPa、深度加氢改质用精制催化剂R21C的体积空速为0.1～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；

③分离部分HPS的操作条件为：温度为20～60℃、压力为4.0～30.0MPa。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：

①劣质烃F1为中低温煤焦油，在预加氢反应过程R1中，劣质烃F1的残炭为2～13％、氢耗占劣质烃F1总体加氢改质过程总氢耗的5～35％、烯烃饱和率大于90％、氧脱除率大于90％、残炭脱除率大于35％，预加氢反应流出物R1P中金属量与烃组分量之比低于百万分之4；

②深度加氢改质反应流出物R2P中的柴油全馏分的十六烷值高于28。

5.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：

①劣质烃F1为中低温煤焦油，在预加氢反应过程R1中，劣质烃F1的残炭为2～10％、氢耗占劣质烃F1总体加氢改质过程总氢耗的10～25％、烯烃饱和率大于95％、氧脱除率大于95％、残炭脱除率大于65％，预加氢反应流出物R1P中金属量与烃组分量之比低于百万分之2；

②深度加氢改质反应流出物R2P中的柴油全馏分的十六烷值高于32。

6.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：

①劣质烃F1为主要由常规沸点大于360℃的烃组成的中低温煤焦油馏分。