[发明专利]一种劣质烃加氢改质方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种劣质烃加氢改质方法，适合于煤焦油加氢改质过程的预加氢过程，预加氢催化剂R1C分2层或多层串联布置，第一、第二及后续预加氢催化剂床层R1CS1、R1CS2等均配置原料烃F1的进料口FK1、FK2等，当R1CS1无法正常加工F1时，通过R1CS1的F1通过FK2逐步全部切入R1CS2，R1CS1切出F1之后处于热态富氢气体和或热态惰性油流过的热状态以抑制结焦和保证安全。由于实现了“失效预加氢催化剂床层与原料烃F1的在线分离且不影响后续正常操作”，与停工撇头换剂方案相比，可提高装置开工率、提高安全性、减少开停工损失。

背景技术

以下描述中低温煤焦油的深度加氢改质方法。

本发明所述煤焦油F1，可以是全馏分煤焦油或煤焦油馏分油，本发明的一个合适的原料煤焦油F1是金属、烯烃、酚、胶质、沥青质等预加氢易反应组分含量高的低氢含量中低温煤焦油，本发明的一个特别合适的原料煤焦油F1是金属、烯烃、酚、胶质、沥青质等预加氢易反应组分含量高的中低温煤焦油的重馏分油即中低温煤焦油的煤沥青。

金属、烯烃、酚、胶质、沥青质等预加氢易反应组分含量高的中低温煤焦油F1，其目标产品为柴油馏分的深度加氢改质过程通常包括煤焦油原料F1的预加氢反应过程R1和预加氢反应流出物R1P的深度加氢改质反应过程R2。

在煤焦油原料F1的预加氢反应过程R1，通常使用预加氢催化剂R1C，预加氢催化剂R1C可以是加氢保护剂、烯烃加氢饱和剂、加氢脱氧剂、加氢脱金属剂、加氢脱硫剂等的单剂或双剂或多剂的串联组合或混装组合，在预加氢催化剂R1C存在条件下，所述煤焦油F1与氢气进行加氢反应，生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的预加氢反应流出物R1P；基于预加氢反应过程R1的目的是脱除机械杂质、脱除金属、脱除部分有机氧(比如有机酚)、脱除部分有机硫、烯烃饱和以及对部分易反应组分(比如多环芳烃中的第一个芳环)的加氢，因此预加氢反应过程R1的反应条件比深度加氢改质反应过程R2的反应条件较为缓和，通常，预加氢反应过程R1的较好的操作条件为：温度为170～400℃、压力为4.0～30.0MPa、预加氢催化剂R1C体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1，通常化学纯氢耗量为0.5～2.5％(对煤焦油F1的重量)。

在深度加氢改质反应过程R2，在深度加氢改质催化剂R2C(通常至少使用具备加氢精制功能的深度加氢精致催化剂R21C、有时联合使用具备加氢裂化功能的催化剂R22C)存在条件下，所述预加氢反应流出物R1P进行深度加氢改质反应，生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的深度加氢改质反应流出物R2P；基于深度加氢改质反应过程R2预期的改质产物的指标要求，深度加氢改质反应过程R2通常必须脱除大部分硫、脱除大部分氮、降低芳烃含度、提高十六烷值、降低密度，通常化学纯氢耗量为2.5～7.5％(对煤焦油F1的重量)，深度加氢改质反应过程R2的反应温度比预加氢反应过程R1的反应温度一般高20℃以上、通常高50℃以上、特别地高130℃以上。深度加氢改质反应过程R2的深度加氢精致催化剂R21C的操作条件通常为：温度为260～440℃、压力为4.0～30.0MPa、精制催化剂R21C体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1。深度加氢改质反应过程R2有时联合使用具备加氢裂化功能的催化剂R22C，催化剂R22C的操作条件通常为：温度为300～440℃、压力为4.0～30.0MPa、催化剂R22体积空速为0.2～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1。

已知的中低温煤焦油深度加氢改质方法，在中低温煤焦油原料F1的预加氢反应过程R1中，预加氢反应过程R1的中低温煤焦油F1全部进入预加氢反应过程R1的第一预加氢催化剂床层R1C-B1，该方法流程简单，但是存在以下缺点：