[发明专利]半自动刻标、检测系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及到激光打标技术领域，具体地说，是一种半自动刻标、检测系统及其控制方法。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

然而，现有技术中，工件的检测、刻标分散在两个不同位置，且多采用单激光器刻标的生产方式，因此多余某些需要多次打标的工件，无疑会增加打标工序及打标时间，增大了工人的劳动强度，在对工件进行多次定位后，降低了加工精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种半自动刻标、检测系统及其控制方法，将两个激光打标器置于同一个工作面上，使得一个工件两个方向能同时刻标，且能够排除人为犯错的可能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种半自动刻标、检测系统，其关键在于：包括工件输送机构、检测机构和打标机构，所述检测机构与打标机构设置在所述工件输送机构的同侧，且沿送料方向的依次设置，所述工件输送机构上放置有多个用于固定待打标工件的定位工装；

其中，所述打标机构包括固定于控制机柜上的滑轨，该滑轨沿着送料方向设置，所述滑轨上支撑有第一高度调节机构与第二高度调节机构，在所述第一高度调节机构与第二高度调节机构上分别固定有可实现90°旋转的第一激光打标头与第二激光打标头，且所述第一激光打标头与第二激光打标头的打标方向相互垂直。

本设备可作为工件加工流水线中的一部分，在加工过程中，将本设备取代原来设备中的一部分流水线输送结构即可。在生产时，首先通过检测机构对带打标工件的尺寸进行检测，若为合格品，则控制机柜控制第一激光打标头与第二激光打标头工作，上述第一激光打标头以及第二激光打标头能够实现对工件的端面以及侧面进行打标，从而使得一个工件需要在两个方向同时刻标成为可能，不仅提高了工作效率以及降低了工人劳动强度；且检测不合格的工件是不能进入刻标流程，排除了人为犯错的可能。

进一步的，所述工件输送机构包括料道，该料道上固定有控制面板，在所述料道上设置有可升降的阻挡结构，该阻挡结构位于打标机构的两端，该阻挡结构用于在打标开始前对定位工装限位，且与所述待打标工件的端面接触，同时在打标完成后释放定位工装。

通过上述阻挡结构，不仅能够使得位于系统上的定位工装位置进行固定，从而便于打标工序的进行，而且还能够通过其对待打标工件的端面进行定位，实现工件多个面的定位，进而可保证加工精度。

进一步的，所述定位工装包括底板以及固定在该底板两端的支撑板，所述底板支撑在所述工件输送机构上，在所述支撑板的上端开设有“V”字形限位槽。

进一步的，所述检测机构包括卡规控制柜放置架，在该卡规控制柜放置架上靠近所述工件输送机构的一侧设置有用于放置键盘鼠标的键盘鼠标放置柜，在所述卡规控制柜放置架的另一侧固定有支架，该支架的中部设置有第一显示器安装座与第二显示器安装座，该支架的顶部设置有卡规放置架，该卡规放置架位于所述键盘鼠标放置柜的上方。

通过上述键盘鼠标放置柜可以方式键盘鼠标，便于输入待打标工件的标准参数；所述第一显示器安装座与第二显示器安装座可用于安装显示工件尺寸的显示屏，从而便于对卡规的检测结果进行直观的显示，有助于提高工作效率。

进一步的，在所述卡规控制柜放置架的底部设置有防滑垫。

进一步的，优选所述第一高度调节机构与第二高度调节机构的顶部均设置有调节手轮，通过该调节手轮可第一激光打标头与第二激光打标头的高度调节。

进一步的，作为优选所述第一激光打标头位于所述定位工装的前侧，所述第二激光打标头位于所述定位工装的上方。

本发明为了便于实现弓箭的在线监测、打标，还提供了上述打标系统的控制方法，其步骤如下：

步骤1：系统初始化，并设置标准工件的标准参数；

步骤2：调节第一高度调节机构与第二高度调节机构位于滑轨上的位置，使其间距适应待打标工件；

步骤3：通过第一高度调节机构与第二高度调节机构，调节第一激光打标头与第二激光打标头的高度，使之与所述待打标工件相适应；

步骤4：开启工件输送结构，当所述待打标工件位于检测机构下方时，所述检测机构对待打标工件的尺寸进行检测；