[发明专利]一种生产高芳烃汽油的方法

权利要求书

1.一种生产高芳烃汽油的方法，其特征在于包括如下内容：反应器中设置两个反应区，包括一个沸腾床反应区，以及至少一个微膨胀床反应区；微膨胀床反应区设置在反应器内下部，沸腾床反应区设置在反应器内上部，微膨胀床反应区与沸腾床反应区通过分布板分隔开；沸腾床反应区体积占反应器容积的20%~80%，余下部分为微膨胀床反应区；沸腾床反应区中催化剂藏量为反应区体积的10%~80%；

原料油和氢气混合后从反应器底部进入微膨胀反应区，与微膨胀床催化剂床层接触，进行加氢精制反应，然后继续向上流动与沸腾床反应区的催化剂接触进行加氢裂化反应，生成油从反应器顶部排出，经过分馏、吸收稳定过程得到高芳烃含量的汽油；

微膨胀反应区采用浅度加氢精制催化剂和深度加氢精制催化剂级配装填的方式；所述的沸腾床反应区装填加氢裂化催化剂；

所述的加氢裂化催化剂，以催化剂总重量计，包括：含改性Y分子筛的硅铝载体55%~85%，活性金属15%~45%，其中活性金属以金属氧化物计；所述的改性Y分子筛在硅铝载体中的质量百分比为15%~90%，余量为无定形硅铝和/或氧化铝；所述催化剂的比表面积为200~400m²/g，孔容为0.2~0.5ml/g；所述的活性金属选自元素周期表中的第VIII族和/或第VIB族金属元素，第VIII族活性金属是Ni和/或Co，第VIB族活性金属是W和/或Mo，第VIII族活性金属含量为3%~15%，第VIB族活性金属含量为10%~40%，以金属氧化物计；其中所述的改性Y分子筛的制备方法，包括如下内容：（1）以NaY沸石为原粉在铵盐水溶液中进行铵盐离子交换；（2）对步骤（1）中得到的铵交换后的Y分子筛进行水热处理；（3）对步骤（2）水热处理后的Y分子筛用铝盐溶液处理；（4）对步骤（3）所得的Y分子筛干燥处理；（5）步骤（4）得到的Y分子筛在有机溶剂中浸渍，然后快速干燥；（6）将步骤（5）得到的Y分子筛进行脱铝补硅处理；（7）步骤（6）经脱铝补硅处理后的Y分子筛经过滤、干燥、焙烧，得到改性Y分子筛；步骤（5）所述的有机溶剂选自链烷烃、石油醚、四氯化碳、苯、甲苯、乙苯或二甲苯中的一种或几种，浸渍方式采用过饱和浸渍，浸渍时间为1~5h；干燥温度为50~300℃，干燥时间为1~60分钟。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的微膨胀反应区是单独的微膨胀反应区或多个微膨胀反应区的串联组合，或是单独微膨胀反应区中多催化剂体系级配。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：浅度加氢精制催化剂包括加氢活性金属和载体，加氢活性金属选自VIB族和VIII族中的一种或几种，为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，催化剂中活性金属含量以氧化物重量计为0.1%~15%，载体为无机耐熔氧化物，选自氧化铝、无定型硅铝、氧化硅、氧化钛中的一种或几种；催化剂的孔容0.1-1.5ml/g，比表面积100-500m²/g。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：深度加氢精制催化剂选自UOP公司研制开发的HC-K、HC-T、HC-P，以及抚顺石油化工研究院研制开发的3936、3996、FF-16、FF-26、FF-36中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：微膨胀反应区的浅度加氢精制催化剂和深度加氢精制催化剂的体积装填量为1:9～9:1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的微膨胀反应区沿液相物料流动方向使用2~10种活性增加的加氢催化剂，相邻催化剂床层加氢活性金属含量以氧化物百分比计相差1%~50%；沿液相物流动方向催化剂床层空隙率从小到大的装填顺序，相邻催化剂床层的空隙率差为0.05~0.35。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的微膨胀床反应区的加氢精制的反应条件为：入口氢分压0.1~30MPa，体积空速0.1~10h^-1，反应温度为200~500℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化催化剂的形状为球形、椭球形、三叶草、四叶草、四叶轮形、拉西环、蝶形或蜂窝状，催化剂颗粒尺寸为0.1~10mm；催化剂的孔容0.1-0.9 ml/g，比表面积100-500m²/g。